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近期開課 COURSES NEAR FUTURE

2025年12月(yue)11~13日蘇州

課程背景 COURSE BACKGROUND

由于(yu)產品(pin)的高(gao)裝飾性(xing)要求和(he)零部件的耐(nai)腐蝕性(xing)要求，加之環保(bao)的壓力,涂(tu)裝生(sheng)產廠家的(de)涂(tu)裝技術和涂(tu)裝質量面臨越來(lai)越大(da)(da)的(de)挑(tiao)戰。北美三大(da)(da)汽車公司（通(tong)用、福特、克萊(lai)斯勒(le)）在(zai)其顧客特殊要求中明(ming)確提出了涂(tu)裝過程控制要求。凡是涂(tu)裝供應(ying)商都必須(xu)按CQI-12做審核(he)。

美國汽車工業行動集團（AIAG）的(de)涂裝特別工(gong)作小(xiao)組，于(yu)2012年2月發布了涂裝系統評估（Coating System Assessment：CSA）CQI-12標準，第(di)二版。該標準定義了涂裝管理系統(tong)的基本(ben)要求，提供了涂裝制造過程審核共同的方法，以達(da)成持續改進、缺陷預防和降低供應鏈(lian)的變差和浪費。第(di)二版CQI-12除增(zeng)加(jia)新的(de)涂(tu)裝工(gong)藝控制(zhi)要求(qiu)外，對(dui)第一(yi)版中(zhong)提出的(de)涂(tu)裝過程的(de)控制(zhi)要求(qiu)進(jin)行了明確和細化。

涂裝系(xi)統(tong)評估(gu)適用于評審一個組織(zhi)滿足CSA的要(yao)求(qiu)及顧客(ke)要(yao)求(qiu)、政府法規要(yao)求(qiu)和(he)組織自身要(yao)求(qiu)的能(neng)力；也適用于對供應商(shang)的評審。

課程收益 PROGRAM BENEFITS

1. 全(quan)面(mian)了解涂裝系統(tong)審核（CQI-12，第2版）要(yao)求和相關技術標準(zhun)的要(yao)求；

2. 能夠獲得有效建立涂裝管理體(ti)系的(de)思路和方法；

3. 了解涂層缺(que)陷分(fen)析及對(dui)策(ce)；

4. 掌握運用過程方法有效實(shi)施涂裝(zhuang)這(zhe)一特殊過程審核的審核技巧(qiao)；

5. 提高對(dui)涂裝產品和過程的風(feng)險意識；

6. 全面(mian)理(li)解(jie)CQI-12涂裝(zhuang)系(xi)統的(de)要求(qiu),識別(bie)和滿足顧(gu)客特(te)殊要求；

7. 獲得有(you)效實施(shi)CQI-12的方法和(he)思路；

8. 學習涂裝過(guo)程控制的有效方法；

9. 識別涂裝過程失效模式并采取預防(fang)行動；

10. 降(jiang)低(di)涂裝(zhuang)產品的風險；

11. 運用過(guo)程方法進行系(xi)統評(ping)估(gu)；

12. 借助于AIAG推(tui)薦的(de)方法和(he)工具策(ce)劃(hua)(hua)和(he)改進(jin)(jin)涂裝系統，從管理(li)職責與質量(liang)策(ce)劃(hua)(hua)、現(xian)場管理(li)和(he)物(wu)料處理(li)等角(jiao)度(du)推(tui)進(jin)(jin)組織的(de)整(zheng)體提升。

課程大綱 COURSE OUTLINE

第一天(tian)：上(shang)午

0.培訓項目說(shuo)明(ming)

0.1培訓師自我介紹

0.2培訓時間安排、內容大綱(gang)和注意事項

0.3學(xue)員介紹：明確學(xue)員的培(pei)訓期望

1.CQI-12簡介

1.1 CQI-12是顧(gu)客(ke)特殊要求

1.2 CQI-12內容

1.2.1 范圍

1.2.2 涂裝系統評估程序

1.2.3 評估表和過程(cheng)表

1.3 CQI-12評(ping)估(gu)流程

1.4 CQI-12第二版主要(yao)變化

討論1：CQI-12評(ping)估(gu)與IATF16949認(ren)證

第一天：下午

2. 涂裝基礎(chu)知(zhi)識

2.1表面處理概(gai)述(shu)

2.2 涂(tu)裝基礎知識

2.2.1涂裝的定義、功能(neng)

2.2.2 常(chang)見涂裝特點

2.3 涂(tu)裝不良分析

2.4涂裝過(guo)程(cheng)具體的(de)審核要(yao)求（過(guo)程(cheng)表A-L）

過(guo)程表A-預處(chu)理(li)（水洗）

過程(cheng)表B-預處理（機械）

過程表(biao)C-轉化(hua)膜層（磷化(hua)、非磷化(hua)、鉻酸處理、非鉻酸處理）

過程表D-粉末涂裝(zhuang)；過程表E-噴(pen)漆(qi)

過程表F-電泳

過(guo)程表G-浸、旋涂

過程表H-自泳漆

過程(cheng)表(biao)I-固化

過程(cheng)表J-陽(yang)極(ji)氧化處(chu)理和硬(ying)涂層陽(yang)極(ji)氧化處(chu)理

過程(cheng)表K-設備

過程表L-零件(jian)的檢驗和測試

討(tao)論2：用PFMEA對涂裝(zhuang)過(guo)程(cheng)進行風險(xian)分(fen)析

小結

第二天：上午

3. CQI-12條款(kuan)詳解與案例之一

3.1 CQI-12與汽車行業過程方法(fa)

3.2過程風險分析工(gong)具

練習1:烏龜圖(tu)

3.3涂裝系(xi)統評表-管理職責和質量策劃（18條(tiao)）

討(tao)論3:XXX公(gong)司涂裝控制計劃(hua)

第(di)二(er)天：下午

3. CQI-12條款詳解與(yu)案(an)例(li)之二

3.3涂裝系統評表-管(guan)理職(zhi)責和(he)質量策(ce)劃（18條(tiao)）

討(tao)論3：設備預防性與預知(zhi)性維護小結

第三天：上午

3. CQI-12條款詳(xiang)解(jie)與(yu)案例之(zhi)三

3.4涂裝系統(tong)評表-現場和物(wu)料(liao)處理(li)職責(ze)（17條）

練習2:客觀證據查找

4. 作業審核

4.1 作業審核概述

4.2審核要求與客觀證據查找

練習3:作業(ye)審核

第三(san)天：下午

5. CQI-12評估演練

5.1 評估概述

5.2過程方法在CQI-12評(ping)估(gu)中的運用(yong)

5.3 評估技巧(qiao)

練習4：評估演練

復習總結、考試

結束.

講師介紹 LECTURER

沈老師上海威才咨詢 | 高(gao)級咨詢師

資(zi)歷資(zi)質

碩士；質量/環境/職業健康安全國家注(zhu)冊咨詢師；熱處理(li)/電鍍(du)/噴涂高級管理專家(jia)。

工(gong)作(zuo)經歷(li)

1995年-2000年(nian)，某知名軸(zhou)承有(you)限公司(浙(zhe)江大學聯辦)先后擔任(ren)(ren)熱(re)處(chu)理車間主任(ren)(ren)、制造部(bu)部(bu)長(chang)。組織制訂了熱(re)處(chu)理工藝；針對(dui)熱(re)處(chu)理設備，實(shi)施了TPM管(guan)(guan)理(li)；擔任管(guan)(guan)理(li)者代表，負責(ze)公司管(guan)(guan)理(li)體系策劃并于1996年(nian)底通過(guo)質(zhi)量管理體系認證(zheng)，成為軸承行業第七家通過(guo)認證(zheng)的(de)企業。

2000年-至今，管理咨(zi)詢，2000年-2005，ISO9001、VDA、QS9000、TS16949等標(biao)準咨詢，運用過程方法實(shi)現顧(gu)客體系的(de)有(you)機(ji)整合(he)；開發了(le)法律法規(gui)查詢軟(ruan)件，能及時查找(zhao)法律法規(gui)；熟悉整合(he)體系相(xiang)關(guan)的(de)政府(fu)批文辦理流程并提供(gong)模板；為100多家優(you)秀企業提供了咨詢服(fu)務如：杭(hang)州(zhou)市自(zi)來水(shui)總公(gong)司、寶鋼(gang)工(gong)程建設總公(gong)司、上(shang)海梅山鋼(gang)鐵股份、日立(li)電梯(上海)、赫(he)比電子(zi)(zi)、揚子(zi)(zi)江藥業(ye)、上(shang)海美高(gao)森美半導體、莊(zhuang)信萬豐、上(shang)海華(hua)勤通訊(xun)技術、寧(ning)波鋼鐵、上(shang)海貝爾股(gu)份、璐彩(cai)特(上(shang)海(hai))、東(dong)(dong)方特鋼股(gu)份(fen)、上海(hai)索菲瑪、上海(hai)敏(min)孚汽車、東(dong)(dong)陶華東(dong)(dong)(TOTO)、日東電工、上(shang)海延鋒安(an)全系(xi)統(tong)等。

2000年-2010，管理咨詢主要(yao)從事5S、精益制造、物流管理咨詢，專注(zhu)如下項目：全員(yuan)生產力維護(hu)（TPM）、生產計劃與物料管理（TPM）及CQI系列的(de)特(te)殊過程(cheng)(1)2003-2010年(nian)負責(ze)一知名日資(zi)企業TPM咨詢，7年TPM推行過程中，輔導顧客設立(li)TPM長、中、短期(qi)目標，將設備(bei)管理方面的(de)指標與(yu)公司(si)績(ji)效(xiao)結合(he)起來；制訂TPM推進計劃(hua)；完善設(she)備(bei)點檢制度和(he)目視化看板；建立了(le)設(she)備(bei)故障和(he)TPM成(cheng)熟度模型；完善了(le)備品(pin)備件管理體(ti)系；開發了(le)設備壽命周期管理軟(ruan)件。(2)2003-2005負責(ze)多(duo)家汽(qi)車零部件(jian)制(zhi)造企業的(de)(de)生產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)和(he)物(wu)料(liao)咨詢項目。清楚界(jie)定了(le)銷(xiao)售計(ji)劃(hua)(hua)、生產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)、物(wu)料(liao)控制(zhi)職能管理(li)接口(kou)；編(bian)制(zhi)了(le)均衡化、柔性化的(de)(de)生產(chan)計(ji)劃(hua)(hua)；通過合(he)理(li)的(de)(de)排程來實現生產(chan)進度的(de)(de)控制(zhi)；優(you)化了(le)物(wu)料(liao)需求(qiu)計(ji)劃(hua)(hua)跟進與存量管制(zhi)管理(li)流程。(3)2008-2010年，負(fu)責多(duo)家知名企(qi)業(ye)的CQI-9，CQI-11，CQI-12等咨(zi)詢輔導依據標準要求對顧客(ke)現有的(de)熱處理(li)、電鍍及涂(tu)裝系(xi)統(tong)進(jin)行診斷；針對薄弱環節(jie)分層次進(jin)行培訓；完(wan)善爐溫(wen)均(jun)勻(yun)性測(ce)試、電鍍不良品(pin)返工、涂(tu)料管理(li)等各(ge)類作業(ye)文件；指導企業(ye)進(jin)行了系(xi)統(tong)的(de)自我(wo)評估；一次性通過了主機廠(chang)的(de)驗(yan)廠(chang)。（4）2010-至今,CQI系列課程(cheng)開發及培訓(xun)針對CQI系列中的特殊過程，開發了CQI-9，CQI-11，CQI-12課(ke)程(cheng)。公開課(ke)學(xue)員累計(ji)已超(chao)過2000人，代(dai)表(biao)客戶有：麥(mai)格納動(dong)力總(zong)成、上海采埃孚(fu)轉(zhuan)向、華普(pu)汽車(che)、蘇爾(er)壽美科、廣州本(ben)田、天合汽車(che)、安慶帝伯、上海延鋒、觀致(zhi)汽車(che)、海斯坦普(pu)、東風貝洱大連SKF、江西(xi)新電、本特(te)勒汽車、東風格特(te)拉克、上海(hai)通用東岳、賓科汽車、順普汽車、大眾一汽平臺、江蘇申源特(te)鋼(gang)、寧波益明(ming)軸承、無錫威孚(fu)、威海(hai)多(duo)普瑞(rui)、湖北航特(te)等。