本課(ke)程以供應鏈一體(ti)化成本管理(li)為(wei)(wei)思(si)想主線(xian)，以價值(zhi)流分析為(wei)(wei)出發點，對產品的需(xu)求管理(li)以及銷售、生產、采(cai)購(gou)計劃(hua)與ERP運行(xing)中的(de)關聯問題進(jin)行(xing)深度(du)分析(xi)，闡述庫存合理分配、設置與同步優化的(de)關鍵問題及(ji)解決方案。

1.       “供(gong)應鏈(lian)管理”要解(jie)決(jue)什(shen)么問題(ti)

2.       生產運營之憂慮與庫存定性，幫助企業(ye)合理(li)制定生產計劃

3.       勿(wu)讓(rang)ERP成為信息孤島，幫助企業尋找改善(shan)ERP系統有效運行的(de)突破口

4.       需(xu)求預測(ce)的(de)定(ding)(ding)量分析與定(ding)(ding)性分析依然(ran)存(cun)在偏差，掌握企業“需(xu)求管理(li)”的(de)精髓，設定(ding)(ding)客戶不(bu)同價值條件下的(de)庫(ku)存(cun)，實現成本與價值對應的(de)庫(ku)存(cun)優化(hua)

5.       實(shi)現供應鏈關聯組織協(xie)同(tong)運(yun)作的方法與策略

6.       全面降(jiang)低庫存成本的技術與(yu)方法

       ——認識理性(xing)的JMI與非(fei)理性的(de)VMI

7.       優化(hua)全線(xian)庫(ku)存(cun)，供(gong)應鏈整(zheng)體庫(ku)存(cun)成(cheng)本降低的(de)方法(fa)

第一講(jiang) 庫存優化與(yu)供應鏈管理

一(yi)、企(qi)業庫存(cun)定性與(yu)庫存(cun)指向問(wen)題

庫(ku)存不定性，去庫(ku)存就是(shi)盲(mang)目的！

降低(di)庫存?缺貨成本誰承擔？

“公司(si)大會(hui)、小會(hui)老(lao)生常(chang)談降低庫存，為(wei)何老(lao)是降不(bu)下來(lai)?”

“降(jiang)低(di)庫存與降(jiang)低(di)庫存成本是怎么回(hui)事(shi)？”

采購計劃與生(sheng)產計劃之間(jian)，我們的(de)ERP解決了什(shen)么問(wen)題？

庫存(cun)(cun)建模與庫存(cun)(cun)優化(hua)

二(er)、什么(me)是供應鏈(lian)管理

供應鏈管理的組織架構與流程

案例 應對(dui)小批量，多品種的客戶需求，我(wo)們怎么(me)做？

案例分析  供應(ying)鏈管(guan)理環(huan)境下精益(yi)生產過程(cheng)中核(he)心企業扮(ban)演(yan)的角色

三(san)、庫存量與產品交期管理

從主生產計劃(hua)(hua)到(dao)采購計劃(hua)(hua)

問題：如何壓(ya)縮產(chan)品交期

精益(yi)供應鏈管理

柔性(xing)生(sheng)產、敏捷供應鏈、數字化供應鏈與智能制造的基礎

企業供應鏈數(shu)字化轉型加速(su)推進

數字化技術升(sheng)級

企業數(shu)(shu)字化(hua)(hua)經營(ying)與數(shu)(shu)字化(hua)(hua)供應鏈管理(li)是(shi)智能(neng)制造的基礎

精(jing)益供(gong)應鏈管理是(shi)未(wei)來智(zhi)能化制造的前提條件

四、供應鏈管理要解決什(shen)么問題？

供應(ying)鏈戰(zhan)略(lve)策(ce)劃

‐   敏捷(jie)供(gong)應鏈與(yu)高效低成本供(gong)應鏈策略

供應鏈高度集成化跨企業(ye)組(zu)織與協同運作賦能敏(min)捷(jie)供應鏈

供(gong)應鏈一體化(hua)實現上(shang)下游供(gong)應、生產、銷售、物流系統同步運作

實現高效低成本(ben)供應鏈

根據供應鏈不同(tong)產品特征的矩陣分類

‐   供應鏈管理經(jing)理，他的任(ren)務是什么？

‐   計劃變動帶來的二大問題：

庫存成本(ben)與缺貨成本(ben)

庫(ku)存成本與(yu)收(shou)益

如何量(liang)化“服(fu)務水平或要貨滿意度”

庫存量與滿(man)意度二者(zhe)不是簡(jian)單的線性關(guan)系(xi)

庫(ku)存量設置的方(fang)法與工(gong)具

持(chi)有庫存量(liang)與(yu)市(shi)場行為的約束條(tiao)件

提升(sheng)滿意度并非(fei)一定增加庫存(cun)量

‐   低庫存量條件(jian)下提升“滿意度”的途徑

企業庫(ku)存的(de)良性(xing)與惡性(xing)“腫瘤”：

呆、廢料、呆滯(zhi)品(pin)產(chan)生被撕開的一大(da)口(kou)子(zi)

新產(chan)品(pin)開發(fa)項目或(huo)定制化、項目型產(chan)品(pin)生產(chan)的計(ji)劃協調

留(liu)給生產(chan)與(yu)采購的時間不多，企(qi)業如何避免大庫存？

不(bu)備庫存(cun)又擔心缺貨，如何應(ying)對？

‐   案例  某(mou)外資企業庫存問(wen)題(ti)研究(jiu)，問(wen)題(ti)分析的基本思(si)路

五、供應鏈資源整合

‐   客戶需求預測不(bu)準

銷售計劃(hua)無(wu)法執行(xing)，怎么辦？

供應鏈(lian)組織成員資源整合對(dui)企(qi)業庫存的影(ying)響

‐   獨立預測(ce)與需(xu)求預測(ce)管理

案(an)例 ERP應用者銷(xiao)售(shou)預測問題(ti)的(de)解(jie)決方案

第二講 庫存優化與物流系統(tong)

一、庫存管理與控制的基礎

‐   物(wu)流(liu)運作系統（包(bao)括子系統）的組成(cheng)

物流信息系統

物流作(zuo)業系(xi)統

物流作業系統設計原則

信息(xi)碎片化、信息(xi)孤島化問題

“數(shu)據呈現失真(zhen)、數(shu)據呈現滯后(hou)”

“我(wo)們(men)無法對相關數據與(yu)信息(xi)進行實時、有(you)效(xiao)分析與(yu)處理”

物流信(xin)息系統設計(ji)原則(ze)

二、信息與數據管理的有效方法

現代物(wu)流設施對供(gong)應(ying)鏈(lian)影響(xiang)有多大(da)？ERP系統有問題(ti)？

信(xin)息系統(tong)的數據聯動(dong)應該具(ju)備哪些條件？

現代供應(ying)鏈信息系統的組成

SCM中CPFR的實施

案例

第三(san)講(jiang) 供(gong)應鏈上游供(gong)應管理與庫存優化

一、采購供應職能

供應商為(wei)什么(me)這么(me)不配合？

交貨延誤是誰(shui)的錯？

害了供應商，也害了自己

盲目壓價(jia)，供應鏈上游商業環境正在(zai)惡化

缺貨經常發生，庫存成(cheng)本失控

MOQ很(hen)討厭，供應(ying)商是否在刁難我？

我們該(gai)如何量(liang)化MOQ帶(dai)來的庫存成本(ben)

采購管理中購置(zhi)成本的(de)計算

戰略采購管(guan)理與供應鏈上游資源優化

“人無遠慮必有近憂”

戰(zhan)略采購的三塊基石是(shi)什么(me)？

供應鏈(lian)上游物料、物品的(de)庫存策略與(yu)戰略采購的(de)關系

競爭對手的供需關系為什(shen)么(me)如(ru)膠似漆？

創造采購管理的(de)立體商務模式是誰的(de)選擇？

二、供應鏈管理核心：解決什么問題？

供應物(wu)流(liu)、生產物(wu)流(liu)、銷售物(wu)流(liu)

現代供應(ying)物流運營

ERP幫我們(men)做到了什么？

S&OP幫(bang)助提升供應鏈管(guan)理能(neng)力

供應(ying)鏈(lian)資源(yuan)協調，最終(zhong)需要供應(ying)鏈(lian)管理實現

PMC管理中，MC物控績效的(de)重(zhong)要指標是什么？

PMC的角(jiao)色生產(chan)制造部門(men)重視“齊套率”、“成套率”

誰負(fu)責庫存結構健康指標？

采購(gou)計劃怎(zen)么(me)做？

三、進貨量與庫存量控制技術

績效測量了(le)嗎(ma)？如何考核(he)？

庫存隨時間變化的案例分析

庫存優化的理論(lun)工(gong)具與實操方法

供應鏈系統性管(guan)理(li)問題在庫存過(guo)高或缺(que)貨問題中(zhong)的表現與(yu)應對方法(fa)

采購計劃的(de)滾動計劃法(fa)要解決的(de)問題

什么是基本(ben)庫(ku)存，如何設置

安全庫存設置的三(san)種情形

供應系統中(zhong)何(he)為(wei)正常庫存？何(he)為(wei)額外(wai)庫存？

看板原理與庫存管理

JIT供(gong)貨原(yuan)理與實現JIT供貨(huo)的基本方(fang)法

VMI合理(li)嗎(ma)？

四、改善供應鏈生態環境，優化供應鏈（系統）庫存

供應鏈高度集成化(hua)與(yu)創(chuang)新性產(chan)品開發(fa)

定(ding)制化或(huo)單件定(ding)制及多品(pin)種(zhong)、小批量需求模式

實現供(gong)應鏈(lian)(lian)系統(tong)鏈(lian)(lian)上庫存成本削減并實現快速市場響應

采(cai)購、工程、制造(zao)等部門的夢魘

客(ke)戶很強勢，產品要貨(huo)急

生產要料急，供應商交貨有問題(ti)

樣(yang)品已遞交(jiao)，方(fang)案要修(xiu)改(gai)

小批量交貨開始了，設計(ji)方案(an)要調整(zheng)

“針對多品種、小批量(liang)甚至單件定(ding)制(zhi)化產品生產模(mo)式下(xia)，設(she)計方案頻繁變(bian)更(geng)而產

生呆、廢料庫存成(cheng)本問(wen)題(ti)如何(he)解決？”

‐   供應(ying)鏈管理(li)環(huan)境下如(ru)何應(ying)對創新性、定制化產品市場快速響應(ying)要求？

‐   多品(pin)種、小批量(liang)甚至定制化產品(pin)，如(ru)何削減(jian)庫存成(cheng)本

案例討論

第四講 物料管理與庫(ku)存(cun)控制(zhi)

一、供應鏈管理的核心節點

倉庫(ku)？倉庫(ku)管(guan)的(de)是貨？

數據管理的第一(yi)站

為應對客戶需求變化(hua)實(shi)現(xian)精益化(hua)生產的(de)倉庫角色

案例

車(che)間(jian)領料(liao)好(hao)還是倉庫(ku)配送(song)好(hao)？

倉庫向車間配送怎(zen)么(me)做？

看板量與補貨(huo)點

優化物料庫存，將庫房(fang)移(yi)入廠房(fang)

二、呆廢料產生原因與對策

案例與(yu)問題解(jie)答

庫存數據與實物不符的五大環節與四個細節

如(ru)何更好地(di)確保物(wu)品先進先出

先進一定先出？

效(xiao)期管(guan)理

企業(ye)盤(pan)點工(gong)作不增值，為什么還要盤(pan)點？

如(ru)果盤點工作不(bu)可避免，我(wo)們(men)應該如(ru)何做？

庫存數(shu)據管理更應注意的問題是什么？

三、供應鏈核心企業庫存管理

庫存(cun)物料傳統的A、B、C分類法

比A、B、C分類更(geng)細化的(de)方法

在庫(ku)存決策(ce)問題上，如何增加我的話語權？

企業庫(ku)存的(de)策略性分析(xi)方法

庫存建模(mo)與決策模(mo)型

庫存的特殊現象：“零庫存”的誕生與謊言

四、供應鏈管理最終解決的問題

供應鏈管(guan)理最終要解(jie)決(jue)什(shen)么(me)問題？

需求管(guan)理的方法

需求管理中信(xin)息作用

信(xin)息價值

需求預測分析(xi)的依據(ju)

需求預(yu)測的方法

數(shu)學工具應用

需求(qiu)管理(li)中信息的作用

需求的三種特征(zheng)可(ke)以(yi)幫助我們充(chong)分利用客戶需求的關聯信息

如何應對“無理需(xu)求”？

‐   預(yu)(yu)測偏差與需(xu)求(qiu)預(yu)(yu)測管理

‐   庫存分(fen)析與控制

有一個(ge)問(wen)題(ti)曾經困擾企業甚(shen)至(zhi)當回答(da)不了時被當成偽命題(ti)而(er)避而(er)遠之，那就是(shi)：“庫存合理性問(wen)題(ti)”或“庫存合理不合理如何判定”

當回(hui)答不了(le)問題時，回(hui)答“偽命題”這是(shi)最好的回(hui)答，也是(shi)最后無奈的回(hui)答

“庫存多少才是(shi)合理的?”這個問(wen)題回答(da)不了，談何(he)去庫存(cun)？談何(he)優化(hua)庫存(cun)？！

如何理解供應鏈Positioning of decoupling point

何為合(he)理(li)庫存？何為額外庫存？如何計算(suan)？設定依據(ju)是什么？

‐   不(bu)同庫存服(fu)務(wu)水平所(suo)對應的兩種成本

‐   企業制定(ding)庫(ku)存計劃的重要工具(ju)

供應(ying)鏈的風(feng)險管理與企業成本(ben)管理的重要手段

削減不(bu)合理的庫存與庫存成本

什(shen)么情況下需要設置安全庫(ku)存？

除了(le)傳統的計算公式外，我們有安全庫(ku)存實操計算方法嗎？

案例

供應鏈環境下的庫存成(cheng)本管(guan)理

削減庫存(cun)成本/客戶需(xu)求響應迅速的最好方法(fa)是什么？

供應鏈管(guan)理(li)下的庫存控制戰略目標

戰略(lve)庫存管理(li)

庫存風險與應對策略

圍(wei)繞核心(xin)企業的VMI還能維持多久？

VMI的做法合理嗎？

“我們如何為我們的客(ke)戶做VMI？”

VMI的制(zhi)定(ding)策略

比(bi)VMI更(geng)好的做法是什(shen)么？

案例演示

第五講 客戶(hu)需求多(duo)變的生產線庫存優化

一、優化產(chan)線庫(ku)存(cun)，滿足客戶(hu)多(duo)品種、小批量需(xu)求

重(zhong)視(shi)在制品庫存控(kong)制：生產線庫存小型化是為(wei)了降(jiang)庫存成本(ben)嗎？

為(wei)何WIP庫存降(jiang)低并非僅僅考慮庫存成本降(jiang)低？

優化生(sheng)產線庫(ku)存，實現在制品庫(ku)存控(kong)制：提升產線柔性

準(zhun)時化生(sheng)產方式（JIT）與在(zai)制(zhi)品占用量（在(zai)線庫存）控制(zhi)

均(jun)衡(heng)化生產要解決什么問題(ti)？

客戶產品需求預(yu)測(ce)偏差問題

客戶(hu)產品(pin)訂單變更問題

如何排產？

生產計劃(hua)與(yu)PMC如何應對？

重視在(zai)制品庫存(cun)控制

二、準時化生產方式（JIT）與在制品占用量控制

滿足“齊(qi)套率”or “成套(tao)率”

提升“配套率(lv)”？

精益生產與看板管(guan)理(li)

庫存優化

中間(jian)庫存與配套率對生產(chan)成本的影響

“短板效應(ying)”帶給生產的成本

生產(chan)管理部門的軟肋

傳統生產計劃帶來的二(er)大問(wen)題

消除生產過程(cheng)中的浪(lang)費，尤(you)其是庫存成(cheng)本浪(lang)費，壓縮制造周期

三、生產計劃中的柔性計劃與均衡生產

供(gong)應鏈柔性化輸出滿足客戶(hu)多(duo)品種、小批量產品需求

第六講  供(gong)應(ying)鏈(lian)庫存管理

一、優化(hua)供應鏈全(quan)線庫存

思考題

二、從供應鏈下游看庫存，不再盲目考核庫存周轉率

庫存周轉率傳統計算方法的缺(que)陷

我(wo)們真的一定要降低庫存(cun)嗎？

降低庫存(cun)成本的不(bu)同(tong)維度

三、識別供應鏈瓶頸，庫存成本問題解決的切入點

圍繞核心企業供應鏈管(guan)理

約束理論(lun)（Theory of Constraints）在實際工作(zuo)中的應用

解決(jue)供應(ying)鏈管理中的網絡瓶頸(jing)問題

‐   案例  提升客戶需(xu)求(qiu)滿意(yi)度(du)，降低庫存成本

朱老師(shi)(shi)  | 上(shang)海威才咨詢  資深物流、采購與供應(ying)鏈管理講師(shi)(shi)

長期從事采購、物流管理與企業供應鏈管理工作，尤其擅長建立現代企業物流管理系統與采購管理工作流程及供應鏈管理模型。
國際物流與運輸學會CILT會員。
曾赴美國、日本國接受商務培訓。

資歷資質

二(er)十多(duo)年內、外(wai)資(zi)企業（其中四家外(wai)資(zi)跨(kua)國公司）采購、物流、供應鏈管(guan)理(li)工作(zuo)，豐富的制造業、商(shang)業流通企業、國際 著 名(ming)大型營銷咨詢公司采購、物流、生產與銷售實戰及管(guan)理(li)經驗(yan)；深(shen)諳商(shang)品質量(liang)控制與商(shang)務談判經驗(yan)和技巧(qiao)；MRPⅡ及ERP實(shi)踐(jian)經驗(yan)(yan)；卓有成效的供應商管理經驗(yan)(yan)。

主要課程

《采購(gou)成本分析、削(xue)減與(yu)(yu)談判策略(lve)》、《供應鏈庫存(cun)優化與(yu)(yu)需求管(guan)理(li)》、《供應商開發、選擇(ze)、考核與(yu)(yu)關系管(guan)理(li)》、《制造型企業精益供應鏈管(guan)理(li)》、《采購(gou)人員(yuan)綜合(he)技能提升與(yu)(yu)職(zhi)業能力(li)再造》

部(bu)分(fen)受訓單位

ABB、百事可樂、諾(nuo)(nuo)基(ji)亞、一汽(qi)(qi)集團(tuan)、秦山核電(dian)(dian)站(zhan)、億陽信(xin)(xin)通、大唐電(dian)(dian)信(xin)(xin)、日東電(dian)(dian)工、中化集團(tuan)、東芝(zhi)、西(xi)(xi)岱爾、安費諾(nuo)(nuo)、施耐德、環球分子器(qi)、飛利浦(pu)、三洋、三九制(zhi)藥、寶適(shi)汽(qi)(qi)車部件、西(xi)(xi)門(men)子、上海(hai)航空股份、派(pai)克(ke)漢尼汾(fen)、法維萊(lai)交通車輛、阿爾卡(ka)特、金佰(bai)利、愛立(li)信(xin)(xin)、阿克(ke)蘇(su)、博世(shi)、德爾福、日產汽(qi)(qi)車、松(song)下、庫柏、杭州汽(qi)(qi)發鑄造、雅馬哈、漢高(gao)、安德魯、NEC、尼桑、富士映(ying)像機器、聯合(he)汽(qi)車電子、VOLVO、中石(shi)油、伊頓(dun)、拉法基(ji)、BLACK&DECKER、梅特勒-托(tuo)利多(duo)、佳(jia)通(tong)輪胎(tai)、索愛、TYCO、飛利浦、艾普爾、中(zhong)(zhong)達電通(tong)、好(hao)孩(hai)子、美(mei)的(de)電器、中(zhong)(zhong)國移動、中(zhong)(zhong)國電信、上海益民一廠集(ji)團、中(zhong)(zhong)石油、中(zhong)(zhong)海油、寶德(de)強、上醫股份、貝發、索尼(ni)、愛生雅、上海匯眾、奇(qi)瑞汽車、華晨金杯、韓國浦項、熙可食品、華潤電力(li)、正泰(tai)集(ji)團、中(zhong)(zhong)船集(ji)團、德(de)固(gu)賽(sai)、大(da)金空調、上海煙草、中(zhong)(zhong)廣核(大亞(ya)灣(wan)核電站(zhan))、ATG、韓國曉星、科華、上汽集團、上海日立、斯必克（SPX）、海信集團、三星、正大(da)、加多寶集團、埃斯頓、倍耐(nai)力、上海電(dian)氣(qi)核(he)電(dian)設(she)備、美芝(zhi)、瑞士立達、大(da)陸汽車電(dian)子(zi)、TTI、庫博標準、海太半導(dao)體、寶馬(ma)汽車、艾(ai)默生、SMC、科世達、廣汽(qi)三(san)菱、伊(yi)萊克斯(si)、阿克蘇諾貝(bei)爾、松(song)下(xia)（中國）、康師傅集(ji)團(tuan)（上(shang)(shang)海）、長安福特、上(shang)(shang)汽(qi)集(ji)團(tuan)、精研科技、匯川(chuan)（蘇州）、華(hua)燦光(guang)電(dian)、愛孚迪、富世華(hua)、上(shang)(shang)海三(san)菱、菲尼克斯(si)、東芝開利、現代重(zhong)工、卓輪（天津）、金杯延鋒、康德瑪（大連）等。

連續8年ILT \CIPS體系核心(xin)課程培訓。

2008年(nian)于(yu)上海同濟(ji)大學(xue)教學(xue)點接受(shou)英國皇(huang)家(jia)物(wu)流(liu)與(yu)運輸學(xue)會（ILT）全(quan)球評(ping)選優秀教師獎。

授課(ke)與咨詢風(feng)格：授課(ke)推崇務實、講(jiang)求(qiu)實效，典型(xing)的(de)(de)實戰型(xing)培(pei)(pei)訓講(jiang)師(shi)；培(pei)(pei)訓過程主要(yao)以課(ke)程體系為(wei)主線，全程案例(li)研習、角色演(yan)練、小組(zu)討(tao)論(lun)、工作實務模擬(ni)并同時伴以咨詢式(shi)(shi)培(pei)(pei)訓等形(xing)式(shi)(shi)，引導學員參與，并注重豐富(fu)的(de)(de)企(qi)(qi)業(ye)管(guan)(guan)理和咨詢經驗(yan)的(de)(de)案例(li)分享；企(qi)(qi)業(ye)管(guan)(guan)理咨詢項目注重企(qi)(qi)業(ye)管(guan)(guan)理問題的(de)(de)業(ye)務流程、管(guan)(guan)理體系與組(zu)織架(jia)構的(de)(de)立體診(zhen)斷繼(ji)而提供解決(jue)方案。

工作經(jing)歷

上海普(pu)濱(bin)信息技(ji)術(shu)有限公(gong)司供(gong)應鏈管理ERP項目技術經理。

跨國企(qi)業(ye)派克丹(dan)尼遜（PARKER DENISON）中(zhong)國工廠中(zhong)央物流(liu)部采(cai)購供應及(ji)物流(liu)管理工作。  

德國(guo)OBI獨資歐倍德(de)(中國)管(guan)理系(xi)統(tong)有(you)限公司（總部）商場(chang)技(ji)術(shu)采(cai)(cai)購經理。負責(ze)企業采(cai)(cai)購技(ji)術(shu)、供(gong)應商管(guan)理及物(wu)流管(guan)理工作。

著 名(ming)法國靈(ling)智集團(EuroRscg)上(shang)海(hai)精實營(ying)銷(xiao)咨詢有限公司采(cai)購(gou)(gou)部(bu)主任。從事國際著(zhu) 名品(pin)牌商(shang)品(pin)及配套營(ying)銷(xiao)商(shang)品(pin)采(cai)購(gou)(gou)、倉儲、運輸的(de)物流管理與內(nei)部(bu)培訓工作(zuo)，修改與制定采(cai)購(gou)(gou)工作(zuo)ISO9002質量(liang)標準。

日本(ben)著 名上市公司(si)(si)在華(hua)全額投資(zi)（在職時屬獨資(zi)企業(ye)(ye)）上海(hai)松(song)尾鋼(gang)結構(gou)有限公司(si)(si)任資(zi)材(cai)課(ke)系長(chang)、副課(ke)長(chang)（不設(she)課(ke)長(chang)）。從事企業(ye)(ye)主、輔材(cai)料采購、倉儲與物流(liu)管(guan)理工作。起草建立(li)采購、物流(liu)流(liu)程與供應(ying)商管(guan)理制度；主持建立(li)日本(ben)行業(ye)(ye)A類質量供(gong)應(ying)體系；為ISO9000質量認證(zheng)作基礎準備工作。    

中外合作上海恒德(de)有色金屬有限公(gong)司常務副總經理。全面負責企業物料采購供應(ying)(ying)、倉儲(chu)、運輸(shu)、生產、通關(guan)直至產品(pin)全面營銷(xiao)之供應(ying)(ying)鏈及(ji)其物流管理工(gong)作。

中外合資上海港龍銅(tong)材(cai)有(you)限公司擔任工(gong)廠(chang)進出口部(bu)采購(gou)、銷(xiao)售、經(jing)理(li)。負(fu)責(ze)企業全球采購(gou)、銷(xiao)售、倉(cang)儲、運輸(shu)等物(wu)流管理(li)工(gong)作，同時從事公司涉及海關、商檢(jian)之進出口業務。

上海(hai)重型機器廠（屬上海(hai)電氣集團），上海(hai)市機械質量管理協會會員、專職(zhi)QC技術員、助理工程師,從事技術與質(zhi)量(liang)管理工作。從(cong)事機械加工(gong)機件(jian)的技(ji)術與質量工(gong)作、車間現場負責機械產品加工(gong)工(gong)藝與技(ji)術工(gong)作，同(tong)時(shi)從(cong)事委外(wai)加工(gong)現場質量控制、ISO 9000質量(liang)體系(xi)基(ji)礎工作等。