課程核心：

1、“能應萬變”的集成(cheng)供應鏈ISC管理體系建設；

2、“力出一孔”的供應(ying)鏈端(duan)到(dao)端(duan)協同機制(zhi)建(jian)設；

3、“戰無不勝”的強采購體系(xi)建設。

課程基于華(hua)為(wei)集成(cheng)供應(ying)鏈（ISC）的(de)成功實(shi)踐(jian)，強調用整條供應鏈上(shang)最小的(de)庫存，大幅縮短供應周期。其極(ji)實(shi)用！老師實(shi)踐(jian)經驗豐富，所講均能落(luo)地。

課程收益：

【權威(wei)實戰導師】

原華(hua)為集成供應鏈（ISC）變革組(zu)成(cheng)員周老師，與(yu)您(nin)一起探討并梳理(li)“如(ru)何快速提(ti)升供應鏈的交付(fu)、柔(rou)性、成本、品(pin)質等核心競爭力的方(fang)法(fa)”，包括：

 1、  “能應萬變”的集成(cheng)供應鏈ISC管理體系建設，重點解決供應鏈面臨的“市場需(xu)求不準、物料(liao)需(xu)求不準”的(de)兩(liang)個棘手問(wen)題；

‐   預測總是不準的(de)，關鍵是制(zhi)定制(zhi)定在客(ke)戶訂單周(zhou)期(qi)內，對需求進行快速反應(ying)的(de)、成本(ben)最低(di)的(de)策略(lve)與方法。

‐   進(jin)行強采購體(ti)系建設，夯實供應鏈管理的根基。

2、“力出一孔”的(de)供應鏈端到端協同(tong)機(ji)制(zhi)建設，突破(po)組(zu)織壁(bi)壘、通過(guo)方(fang)法(fa)論(lun)及(ji)PSI工具進行組織協同(tong)方法；

‐   建立計劃、銷售、客戶(hu)的(de)交(jiao)互機制，提(ti)升產品交(jiao)付能(neng)力(li)、降低庫存&呆滯

‐   建立計劃、采購、供應商(shang)交(jiao)(jiao)互機制，提升(sheng)物(wu)料交(jiao)(jiao)付能力、降低庫存&呆滯

3、供應(ying)鏈(lian)集成運作：

‐   參照世 界(jie) 級供應鏈變革及建設經驗，學習打造“以客戶為導向(xiang)、快速反應，能滿足(zu)小批量、多(duo)品(pin)種、預測不準、訂(ding)單周期短、訂(ding)單變化大市場環境下”的集成供(gong)應平臺；

‐   學習保交付、降庫存、提升銷量和利潤的方法。

4、課(ke)程注(zhu)重學(xue)以致用，注(zhu)重實(shi)戰性、可操作性、可落地(di)性。

‐    大量案例講解

華(hua)為、DELL、寶潔、Philips、ATL、松下、美的、京(jing)信通信、日豐管業等。

‐    二類實戰練習

現(xian)場(chang)傳(chuan)授保交付、降庫存(cun)實戰方(fang)法與工具：

應用參訓公(gong)司的實際數據(ju)（成品數據(ju)、原材料數據(ju)）進行模擬實戰練(lian)習，使學員初(chu)步掌握集成供應鏈(lian)降本增效(xiao)主要方(fang)法和原理，實現學以致用。

練(lian)習(xi)1：《需求(qiu)的(de)確定(ding)S&OP、產銷協同&客戶協同集(ji)成解決方案》

1.        產品(pin)分類&客(ke)戶分類

2.        制定差(cha)異化的供應(ying)策略、優化庫(ku)存結構(gou)，保交付、降庫(ku)存、減(jian)少呆滯

3.        可執行的銷售預測、銷售與(yu)運作計劃（S&OP）制(zhi)定方法

4.        可執行的產(chan)銷協同(tong)、客(ke)戶(hu)協同(tong)方法

5.        生產均衡、形成(cheng)批(pi)量的生產計劃(hua)制定方法

6.        適時的物(wu)控(kong)體系（成(cheng)品）

練習(xi)2：《差異(yi)化的物料(liao)計劃、采購技術&供應(ying)商(shang)協同集成(cheng)解(jie)決方(fang)案》

1.        物料(liao)分(fen)類、優化庫存結構

2.         差異化(hua)的物料預(yu)測&物料計(ji)劃制定方法

3.         準確(que)的供應商(shang)備貨計劃(hua)確(que)定(ding)方法

4.         供應商協同方法

5.         適(shi)時的物控體系（物料）

‐    三(san)個對標討論

分別對照(zhao)“企業(ye)類供應鏈”、“電商類供應鏈”的(de)特性(xing)，運(yun)用集成供應鏈（ISC）方法(fa)論，探討(tao)：在快速多(duo)變的(de)市場環境下(xia)，如何尋找改善(shan)機會(hui)，并制定最(zui)佳改善(shan)方案。

對標討論1：市(shi)場需求的確(que)定與產銷協同。重點：預測不準、急單多、變化大的市場環境下，如何實現提前并受控的供應過程。

對標討論2：物料需求的確定與(yu)供應商(shang)協同。重點：如何解決需求不準、急料太多、交期變化太頻繁的物料交付、庫存、呆滯問題。

對標討論3：端到端的供應(ying)鏈(lian)降本增效&數(shu)字化(hua)轉(zhuan)型(xing)。重點：面對快速多變的市場環境，如(ru)何(he)解(jie)決供應(ying)鏈(lian)面臨(lin)的“市(shi)場需求(qiu)不準(zhun)(zhun)、物料需求(qiu)不準(zhun)(zhun)”的兩個棘(ji)手問題(ti)、控制牛(niu)鞭效(xiao)應，實(shi)現端到端的供應鏈降本增(zeng)效(xiao)&數字化(hua)轉型(xing)。

‐    重要經驗介紹：

1、華為集成供應(ying)鏈(lian)的推行與(yu)運作當中，遇(yu)到的最大瓶頸是(shi)什么？

2、同樣的方法論(lun)，為(wei)(wei)什么華為(wei)(wei)集成(cheng)供應鏈能(neng)夠獲得(de)成(cheng)功(gong)，而其(qi)他公(gong)司卻很(hen)難(nan)？

課(ke)程風格：

從降(jiang)本增效的角度出(chu)發(fa)，對標學習世 界 級供(gong)應(ying)鏈管理體系(xi)。

使學員在對(dui)標學習(xi)中清晰自(zi)我(wo)定位、學會分析問題、找到(dao)差(cha)距、確定七寸、制定供應(ying)鏈降(jiang)本增效(xiao)的改進路標及解決方案。

第一部分(fen)：供應鏈管理&集(ji)成供應(ying)鏈（ISC）介(jie)紹

模塊一 ：供應鏈管理(li)的底層邏輯&企業供應鏈面(mian)臨的挑戰

要點：

1.1     供應鏈(lian)管理的底(di)層邏輯(ji)

1.2     當(dang)今的(de)市場環境已經發(fa)生了根本的(de)變(bian)化

1.3     VUCA時代(dai)供應鏈面臨的(de)挑戰

1.4     供應鏈的(de)模式(shi)、特點、要解(jie)決的(de)問題(ti)

‐    企業供(gong)應鏈

‐    電(dian)商供應鏈(lian)（包括：渠道及商場(chang)）

案例：松下、美的(de)、京信(xin)通(tong)信(xin)、日豐管業(ye)

解讀 1：如果不了解供應鏈的底層邏輯(ji)、不圍繞著底層邏輯(ji)進行思(si)考(kao)，而(er)是今天學(xue)歐(ou)

美（或(huo)蘋(pin)果）、明天學日(ri)本(ben)（或(huo)豐田）、后天學華為（或(huo)京東），必然迷失方向。

模塊二(er) ：供應鏈效果不好關(guan)鍵領域(yu)存(cun)在的(de)問題(ti)

要(yao)點：

2.1 銷售預測、需求確定S&OP、訂單管理的(de)誤(wu)區(qu)

2.2 生(sheng)產計劃、物料計劃的誤區

2.3 采購與供應商(shang)管理的(de)誤區

2.4 庫存認知及管理誤區

2.5 組織運作、績效考核的誤區

2.6 IT及(ji)信息化(hua)的(de)誤(wu)區

討論&講解(jie)（1）： 尋找完全(quan)靈活、關(guan)注創新的解(jie)決方(fang)案

模塊三 ：什(shen)么是集成供應(ying)鏈 (ISC)？供應(ying)鏈為什么要集成運作？

要點：

3.1 端到端的供(gong)應鏈有(you)多復雜

3.2 不(bu)確定性是(shi)一個令人討厭的幽靈

3.3 什么是集成(cheng)供應鏈(ISC)？

3.4 供應鏈為(wei)什么要集成運作？

3.5 實現需求為導向是打造集成供(gong)應鏈（ISC）的關鍵

3.6 打破部門職能間的“墻”并(bing)協同起來

3.7 新(xin)型(xing)的伙伴關(guan)系(xi)（產(chan)銷協同(tong)(tong)、生產(chan)協同(tong)(tong)、供(gong)應商協同(tong)(tong)）

解(jie)讀2：未來企(qi)業間的(de)競爭(zheng)，再也不是單一企(qi)業的(de)競爭(zheng)，而是供應鏈和供應鏈的(de)競爭(zheng)。

模塊(kuai)四：案例-華為(wei)集成供應鏈（ISC）實踐與經(jing)驗介(jie)紹

要點(dian)：

4.1 華為供應鏈(lian)改進歷程（從1999年(nian) → ）

4.2 華(hua)為供應(ying)鏈成熟程度評估

4.3 華為供應鏈五個關鍵領域存在(zai)的問題及主(zhu)要改進點舉例(li)

4.4 循序(xu)漸(jian)進的四(si)個步(bu)驟(zou)、五大階段(duan)

4.5 華為ISC的核心邏輯與框架：

‐   解決“市場(chang)需(xu)求不準(zhun)”、“物料需(xu)求不(bu)準”兩個棘手問題

‐   擺脫對需求(qiu)(qiu)準確性的(de)依賴，控制牛鞭(bian)效應，實現(xian)以需求(qiu)(qiu)為導向

‐   以整條鏈的(de)最(zui)低庫(ku)存(cun)和營運成本，提(ti)高供應鏈靈活(huo)性和快速(su)反應能(neng)力

‐   以內部能力的(de)確定(ding)性，應對外(wai)部市場的(de)不確定(ding)性

解讀(du)3：華為(wei)集成供應鏈的(de)推行與(yu)運作當中，遇到的(de)最大瓶頸是什么？同(tong)樣的(de)方(fang)法論，為(wei)什么華為(wei)ISC能夠獲(huo)得成功，而其他公司卻很(hen)難？

第二部分：建(jian)立(li)計劃、銷售、客戶交(jiao)互機制，提升產品(pin)交(jiao)付能力

模塊五：架構供應鏈-分析與尋找供應鏈的核心改進點

要(yao)點：

5.1 方案設計的主要原則

5.2 確(que)定供應鏈的核心(xin)改進點(dian)

5.3 集成供應(ying)解決方案

5.4 集成供(gong)應鏈（ISC）方法(fa)論框架與模(mo)型

模(mo)塊六： 供應鏈策(ce)略及規劃

要點：

6.1 供應(ying)鏈策略&規劃

‐   客戶分類&產品分類

‐   差異(yi)化(hua)的(de)供應策略、庫存策略（優化(hua)庫存結構）

‐   制定在客戶訂單(dan)周期(qi)內，對(dui)需求進行(xing)快(kuai)速(su)反應的、成(cheng)本最低的策略與(yu)方法

‐   實現“利潤&效率”、“交付(fu)&庫存”的全盤規劃

練習1.1：制定差異化的供應策略&優(you)化庫存結構，實現保交付、降庫存、減少呆滯。

6.2 為什么要進行供應鏈策略(lve)及(ji)規劃

‐   擺脫對需(xu)求(qiu)準確性的依賴，控制(zhi)牛鞭效應(ying)、降低運營(ying)成本的關鍵

‐   高供應靈(ling)活性和(he)快(kuai)速反應能力

‐   產銷協(xie)同的第一步、為(wei)銷售預測打下(xia)基礎

6.3 以整條鏈的最低庫存，大幅縮短供應周期

‐   優化供應鏈端(duan)到端(duan)的(de)庫存(cun)結構

‐   供應(ying)鏈網絡平準化

‐   供應鏈協同運營

‐   以整條鏈的最低(di)庫(ku)存，大幅(fu)縮短(duan)供(gong)應周期

討(tao)論&講解(jie)（2）：

未來企業的競爭是供應(ying)鏈與供應(ying)鏈的競爭，供應(ying)鏈端到端的短交期、低成本的能力，決定了(le)企業的核(he)心競爭力。

分(fen)別結合企業(ye)類供(gong)應(ying)鏈、電商(shang)類供(gong)應(ying)鏈的特點，討論&講解在(zai)端到端的(de)供(gong)應鏈當中，如何尋找降本增效的(de)改善機會。

模塊七 ：可執行的銷售預測制定方法

要點：

7.1    為什么要有銷售預測(ce)

7.2    企(qi)業在銷售預測方面常犯的錯誤

7.3    銷售預測能夠(gou)做準(zhun)嗎？

7.4    銷(xiao)售預測制(zhi)定(ding)的總體原則、可(ke)執行的銷(xiao)售預測制(zhi)定(ding)方法

7.5 如何管理和控制(zhi)預測的偏差

7.6 銷售預(yu)測(ce)人(ren)員如何設置？銷售預(yu)測(ce)的(de)準確性(xing)如何衡(heng)量？

7.7 誰為(wei)銷(xiao)售預測的結果負責？如何負責？

案例：Philips、日豐管(guan)業

練習1.2：可(ke)執(zhi)行的銷售預測(ce)制定(ding)方法

模塊八 ：需求的(de)確定(ding)（S&OP）與(yu)產銷協同

要點：

8.1    什么是S&OP

8.2 為什么要(yao)有S&OP（帶來的好處…）

8.3 S&OP的通用流程與適(shi)用性分析

8.4 快速(su)多變(bian)市(shi)場環境下的(de)S&OP體系(xi)

8.5 S&OP的主要目(mu)標：

‐   減少對預測準(zhun)確性的依(yi)賴

‐   進(jin)行全盤策略與規(gui)劃，以企業能力的確定性、應對外(wai)部(bu)的不確定性

8.6    基于(yu)產銷協同(tong)的S&OP運作機制

8.7    可(ke)執行的(de)的(de)S&OP方法(fa)

8.8 S&OP的輸出

‐   制定(ding)準確的供應計(ji)劃與安全庫存計(ji)劃

‐   制(zhi)定生(sheng)產均(jun)衡、形成批量的主生(sheng)產計劃(hua)

練習1.3：可執行的銷售與運作計劃（S&OP）方法(fa)

討(tao)論&講(jiang)解（3）：企(qi)業類供(gong)應鏈——寶潔(jie)、華為

討論&講解（4）：電商(shang)類供應鏈(lian)——某奢 侈 品銷售（電商、渠道(dao)、商場(chang)）企(qi)業

模塊九(jiu)：客(ke)戶(hu)協(xie)同

要點(dian)：

9.1 不要為訂單驅動（MTO）所迷(mi)惑

9.2 建立（PSI）協同平臺，打破計劃、銷售、客(ke)戶之間(jian)的(de)分割狀態

9.3 基于協(xie)同平臺，銜(xian)接(jie)客(ke)戶庫存、訂單&預測

9.4 建立公司、客戶交互機制，提升產品交付能力

9.5 基(ji)于庫存(cun)和供應能力進行交貨的規(gui)劃(hua)與承(cheng)諾

9.6 訂單交付狀(zhuang)態透明化(hua)、可(ke)追蹤

練習1.4：公司、客戶或(huo)經(jing)銷商PSI協同解決方案    

對標討論1：需求的確定與產銷協同---預測(ce)不準、急單多、變化(hua)大的市(shi)場環(huan)境下，如何實現(xian)提前并受(shou)控的供應(ying)過程(cheng)：

‐   企業類供應(ying)鏈

‐   電商類供應鏈

第(di)三部分：建立計(ji)劃、采購、供(gong)應商交(jiao)互(hu)機制(zhi)，提升物料交(jiao)付能力(li)

模塊十 ：可執行的物料(liao)預測&計劃方(fang)法(fa)

要點：

10.1 物料預(yu)測&計(ji)劃(hua)的(de)底(di)層邏輯

10.2 物料分(fen)類：將(jiang)基本(ben)需求(qiu)與變動需求(qiu)相分(fen)離(li)

10.3 統計預測與需求計劃相結合

10.4 關(guan)鍵：如何在物(wu)料(liao)(liao)預測不準(zhun)(zhun)的(de)情況下(xia)，制定(ding)準(zhun)(zhun)確的(de)備料(liao)(liao)計劃

10.5 建立適時(shi)的物控(kong)體系，是保證物料健(jian)康運作的關鍵

10.6 物料預測、物料計(ji)劃、供應商(shang)備貨、JIT/VMI流程框架

10.7 大規(gui)模定制、伴隨小批量、多批次的物(wu)料(liao)供應解決方案

‐   如何解決需(xu)求不準、急(ji)料(liao)太(tai)多(duo)、交期變化太(tai)頻繁的物(wu)料(liao)供應問題

‐   如(ru)何做到及時交付，減(jian)少延遲成本、庫(ku)存成本、呆(dai)滯&報廢成本

10.8 建立計(ji)劃(hua)、采購、供應(ying)商交互機制(zhi)，提(ti)升(sheng)物料交付(fu)能(neng)力

模塊(kuai)十一 ：供應(ying)商協同（JIT/VMI）之集成解決方(fang)案

要點：

11.1 什么是采購(gou)技術

11.2 什么是供(gong)應商協同（JIT/VMI）

11.3 如何(he)將80%以上的物(wu)料實施供應商協(xie)同（JIT/VMI）

11.4 供應商協同(tong)（JIT/VMI）實施(shi)的方法(fa)/路徑

11.5 采購(gou)技術&供應商(shang)協(xie)同之集(ji)成(cheng)解決方案

練習2：差(cha)異化的(de)物料(liao)計劃、采購技術&供應商協同集成解決方案

對標(biao)討論2：物料需求的確定與供應商協同--重點：如(ru)何解決需求不準、急料太多、交(jiao)期變化太頻繁(fan)的物料交(jiao)付與(yu)庫存(cun)問題。

第四部分：無(wu)縫銜接IT系(xi)統 & 數字(zi)化轉型

模塊(kuai)十(shi)二：無(wu)縫銜接(jie)IT系統 & 數字化轉型(xing)

要點：

12.1 集成(cheng)供應(ying)鏈（ISC）設計藍圖(tu)

12.2 先(xian)理(li)順供應鏈(lian)、再進行(xing)信息化，然(ran)后邁向(xiang)數字化，切忌盲目跟(gen)風和本末(mo)倒置。

12.3 典型(xing)的集(ji)成供應鏈流程&IT系(xi)統架構

12.4 數(shu)字(zi)化概念的理解（信息(xi)化與數(shu)字(zi)化的區別）

12.5 傳(chuan)統企業數字(zi)化轉型(xing)導(dao)入的(de)四(si)種模式

12.6 企業數字化轉型的思路

12.7 案例討論：供應鏈未來(lai)的信息化/數(shu)字化路線圖

對標(biao)討論3：端(duan)到端(duan)的(de)供應鏈降本(ben)增效&數字化轉型。重點：面(mian)對快速多變的(de)市場(chang)環境，如何解決供應鏈(lian)面(mian)臨的(de)“市(shi)場需(xu)求不準(zhun)、物(wu)料需(xu)求不準(zhun)”的兩個棘手問題、控制牛鞭效應，實現端到端的供應鏈降本增效&數(shu)字化轉型。

周老師 上海威才咨詢  | 首席講師

原華為集成供(gong)應鏈（ISC）變革(ge)組成(cheng)員(yuan)(yuan)，曾作為項目總體組成(cheng)員(yuan)(yuan)，全(quan)程(cheng)參與(yu)了華為集成(cheng)供(gong)應鏈（ISC）建設(she)，是(shi)華(hua)為資深集(ji)成供應(ying)鏈(lian)（ISC）實戰(zhan)型專家。周老師在華為(wei)公司“運用(yong) ISC 方(fang)法(fa)論(lun)取得的工作業績”，成為華為全(quan)公司學習的榜樣， 并榮獲(huo)華為第一屆(jie)金牌獎。

周老師(shi)從業 28 年，專注于(yu)供應鏈(lian)領域，13 年龍頭企(qi)業供(gong)應(ying)鏈全盤操(cao)作經驗 精通集(ji)成供應鏈、精益生產理論，擅長在(zai)“小批量(liang)、多品種、預(yu)測不準、訂單周期(qi)短(duan)、訂單變化大、技術問題多、品質問題多、成本(ben)壓力大、企業高速發展”的市(shi)場(chang)環境下(xia)，幫助企業2 打造“短交(jiao)期、高(gao)柔性、低(di)成本”的供應鏈核心競爭力。