以(yi)實用為(wei)(wei)前提、以(yi)適用為(wei)(wei)追求(qiu)、以(yi)落地為(wei)(wei)宗(zong)旨(zhi)，通過(guo)案例研討、體驗教學(xue)、視頻(pin)分(fen)享、小組課堂演練等，讓(rang)學(xue)員(yuan)——

‐   厘清備件管(guan)理的(de)核心要點，尋(xun)求管(guan)理痛點的(de)解決方案

‐   梳理(li)備件(jian)全價值鏈管理(li)當中的(de)降本(ben)元(yuan)素，尋找降本(ben)機(ji)會

‐   夯(hang)實備(bei)件現(xian)場管理基礎，提(ti)高備(bei)件利用(yong)效率

‐   學會正確管控設備備件成本，明確備件協同化降本及大(da)數(shu)據管理策略與方法。

第(di)1章：概論(lun)

1、設備管理(li)在現代(dai)企業管理(li)中的位置(zhi)

 1）降本(ben)增(zeng)效是企業生存的關鍵(jian)

 2）設(she)備資產在(zai)成本(ben)中的比(bi)重越(yue)來越(yue)大，管(guan)理維修費用迫(po)在(zai)眉睫

 3）設備管理向(xiang)以利潤(run)為中心的方向(xiang)發(fa)展

2、備(bei)件管(guan)理(li)在設備(bei)管(guan)理(li)中的(de)地位(wei)

1）備(bei)件供應異常對停機的影響

2）備件消耗在(zai)維修費用中的(de)占比

3）備(bei)件采(cai)購(gou)預(yu)算的總體(ti)控制

3、企業(ye)備件(jian)管理現狀(zhuang)分析(xi)（痛點）

1）備(bei)件等(deng)待(dai)－維修管理之痛

2）劣質備(bei)件－重復(fu)維修之(zhi)痛

3）備件存放分散 - 管理(li)備件之(zhi)痛(tong)

4）供應商找(zhao)不到 - 采購備件之痛

5）波動大、消耗預測不準(zhun)-預算管(guan)理之痛

4、備件(jian)管(guan)理常見四類問題的解決思路

預測不(bu)(bu)準、質(zhi)量不(bu)(bu)可靠、預算不(bu)(bu)足(zu)、場地(di)不(bu)(bu)夠(gou)

第2章 備件全流(liu)程管理梳理工作坊

1、備件管(guan)理全流程(cheng)及管(guan)理核心要點分析

2、備件申購/入庫(ku)管理流程(cheng)核心要點分析

3、備件保管/領用(yong)管理流(liu)程核心要點(dian)分析

4、備件(jian)修舊利廢流程核心要點(dian)分析

5、備件供應(ying)商管理核心要點分(fen)析(xi)

第3章 壓(ya)力下(xia)的維修成本管(guan)控分(fen)析(xi)

1、損(sun)壞(huai)配(pei)件確認和修復技(ji)術及其管理

2、降低故障(zhang)、提高設備(bei)可靠性的TPM自主維(wei)護和預防維(wei)修(xiu)

1）自(zi)主維護的開展(zhan)要點

2）計(ji)劃維修(xiu)的(de)開展(zhan)要點

3、減少庫存損耗，提(ti)高庫存周轉率，提(ti)高預(yu)測(ce)能力和預(yu)測(ce)準確性

1）如何設置備品備件SL安全庫存量？

2）備件管理的ABC法

3）如何制定庫存計(ji)劃

4、創新(xin)備件(jian)管理模式

1）備件(jian)“無庫存”（寄存制）管理模(mo)式(shi)

2）供應商管理庫存(cun)(VMI)的實施（豐田的零備件(jian)庫存(cun)方(fang)式）

3）備件超市解(jie)決方案

4）快速反應機制

5、優化(hua)備件管(guan)理(li)目標

1）備件管理目標的(de)提出(chu)

2）實現目標的方案選擇

6、備件管理的數字化方案(an)

1）現狀分(fen)析、改善思路

2）備(bei)件信息化(hua)活動方案和(he)實施計(ji)劃

3）硬(ying)件的(de)保(bao)證(zheng)，硬(ying)件方面的(de)思考

案例分析：信息化應用案例

王老(lao)師  上海威才咨詢 |  資深(shen)講師、TPM高級顧問(wen)

‐    韓(han)國KSA  TPM專門家研修結業(ye)

‐    大型韓企 TPM事務局(ju)(ju)局(ju)(ju)長

‐    日本MIC  TPS研修結業

‐     6sigma黑帶(dai)大師

工作經歷：

‐    1990年畢(bi)業哈爾濱工業大(da)學，設備制造工藝(yi)專業；

‐    前8年在(zai)國企軍工(gong)負責技術、工(gong)藝和(he)質量管理(li)；

‐    后12年在汽車行業大型韓企負責質量管理、TPM、5S、提案活動(dong)； 

‐    現知名公(gong)司創(chuang)新戰略顧問；

‐    03年(nian)開(kai)始與強思合作兼(jian)職(zhi)培(pei)訓輔導。

20多年的企業工(gong)作經歷，曾先后擔任(ren)技術、生產管(guan)理、質量管(guan)理、教育培訓、設備(bei)管(guan)理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領導、組織企(qi)業內部QCC、5S及TPM項目的推導與實施，特別是在擔任培訓部門經理2年期間(jian)，成功地推導建立了(le)(le)定(ding)做(zuo)型教(jiao)育培訓體系，對改善企業產(chan)品品質，大(da)幅度提高生(sheng)產(chan)效率，降低生(sheng)產(chan)成本等產(chan)生(sheng)了(le)(le)顯著的作(zuo)用(yong)。

其他培訓及輔導的部分代表客戶：

蘇州(zhou)三洋(yang)能源、蘇州(zhou)矽品科(ke)技、上(shang)海住建、漢高股(gu)份、紫江集團、不凡帝(di)范梅勒、科(ke)世達-華陽(yang)、杭(hang)州眼力健、杭(hang)州南都電源、德(de)芙巧克力、圣戈班玻璃(li)、北車(che)集團、蔡司(si)(si)工(gong)(gong)業測量技(ji)術(shu)(shu)、富士通天電子、聯合汽(qi)車(che)電子、通領汽(qi)車(che)飾件、中 國 第(di) 一鉛(qian)筆股份、神舟新能源、通用(yong)電氣(qi)醫療(liao)系統(tong)、卡(ka)特(te)彼勒、日東電工(gong)(gong)、哈藥集團、伊怡乳業、金亭汽(qi)車(che)線束、三電汽(qi)車(che)空調、貝卡(ka)爾特(te)合金材料、德(de)爾格醫療(liao)器械、東洋炭素、普利茂(mao)斯(si)永樂膠帶(dai)、克朗斯(si)機械、乾大化工(gong)(gong)材料、美(mei)國聯合技(ji)術(shu)(shu)消防安保(bao)公司(si)(si)等國內外著 名公司(si)(si)。

輔導特長(chang)：

王老師能根據(ju)(ju)企(qi)業培訓需求，或企(qi)業現狀識(shi)(shi)別(bie)企(qi)業培訓需求，并根據(ju)(ju)企(qi)業特點量身定做，專門(men)策劃(hua)針對性強(qiang)(qiang)的(de)(de)培訓課程(cheng)，從(cong)而提高培訓的(de)(de)效果。知(zhi)識(shi)(shi)講解、案例(li)分(fen)析討(tao)論、角(jiao)色演練、小組討(tao)論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強(qiang)(qiang)調學員(yuan)參與(yu)是王老師的(de)(de)一(yi)般授課風格。

部分(fen)課程列(lie)表：

全面(mian)生產(chan)管(guan)理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現場）、精益生產（TPS革(ge)新訓練營(ying)）、TWI（一線班組長訓(xun)練營）、管理體(ti)(ti)系方(fang)面、建立高(gao)效的教育培訓(xun)體(ti)(ti)系。