課程收(shou)益：

1)       熟悉新版(ban)VDA 6.3變化點(dian)和新(xin)要求；

2)       熟(shu)悉汽車行(xing)(xing)業過程審(shen)核(he)(he)的基(ji)本要(yao)求(qiu)、獲得進行(xing)(xing)過程審(shen)核(he)(he)策(ce)劃和(he)(he)組織過程審(shen)核(he)(he)的能力、具備熟(shu)練進行(xing)(xing)過程審(shen)核(he)(he)的審(shen)核(he)(he)方法和(he)(he)審(shen)核(he)(he)技巧；

3)       能運(yun)用過(guo)程風(feng)險分析工具和過(guo)程評(ping)價工具對(dui)過(guo)程進行分析評(ping)價，找出各過(guo)程中的風(feng)險；

4)       能運用(yong)新版VDA6.3過(guo)程評(ping)價準則，評(ping)審過(guo)程質(zhi)量能(neng)力，找出(chu)弱項要素進(jin)行評(ping)價；

5)       具備(bei)應對客戶進行潛在供應商審(shen)(shen)核的能力和(he)年度過程審(shen)(shen)核能力；

6)       理解VDA6.3各提問表之間的(de)(de)邏(luo)輯關系，構成完整(zheng)的(de)(de)項目全生命周期的(de)(de)體系知識(shi)；

通過對各要素(su)、提(ti)(ti)問(wen)(wen)表充(chong)分的講解和案例的展示，使學員正(zheng)確理解各要素(su)、提(ti)(ti)問(wen)(wen)表的要求并應用，幫助企(qi)業進行體系的落地。

課程特色：

本課程講師親自感受過德系主機(ji)廠(chang)利用VDA6.3對供應(ying)商(shang)(shang)進行潛在(zai)供應(ying)商(shang)(shang)審(shen)核，并獲得通(tong)過(guo)；同時有輔導多家企業(ye)通(tong)過(guo)德(de)系(xi)主機廠審(shen)核，提升多家供應(ying)商(shang)(shang)達到德(de)系(xi)主機廠供應(ying)商(shang)(shang)能(neng)力提升，具(ju)有十五年以上(shang)德(de)資(zi)汽車OEM的(de)(de)(de)一級供(gong)應商的(de)(de)(de)配套經驗，利用生(sheng)動的(de)(de)(de)案例深入剖(pou)析每個(ge)審核提(ti)問表的(de)(de)(de)含義和應用，讓(rang)受訓者能夠掌握(wo)標準的(de)(de)(de)精髓(sui)，并(bing)有效實(shi)施(shi)；幫助企(qi)業(ye)從項目管理(li)、產(chan)品和過程(cheng)開(kai)發、供(gong)應商新產(chan)品開(kai)發和管理(li)、批(pi)量生(sheng)產(chan)和顧(gu)客(ke)服務的(de)(de)(de)全過程(cheng)改善，實(shi)現標準要求；使企(qi)業(ye)管理(li)有效落地，用低成本、高質量的(de)(de)(de)產(chan)品，達(da)到顧(gu)客(ke)的(de)(de)(de)全面滿意(yi)，也讓(rang)參訓者成為一個(ge)合格(ge)的(de)(de)(de)過程(cheng)內審員。

第一章：VDA 6.3基本知識介紹(shao)

1.       VDA標準(zhun)的發(fa)展和VDA組織介紹(shao)

‐   質量管理(li)標準(zhun)發展(zhan)的介(jie)紹

‐   關(guan)于VDA6.X文獻中新增項目(mu)概覽

‐   汽車(che)工業的(de)質(zhi)量管理認證(zheng)和審核

‐   VDA6.1質量體系的(de)構成

‐   關于VDA系列標(biao)準介紹

‐   德(de)國汽(qi)車工業聯合會VDA構成

‐   德國汽車(che)質量管(guan)理組織介紹

2.       新(xin)舊版VDA6.3差異(yi)點介(jie)紹

‐   新舊版共同的原則和變化點的表現方(fang)式(shi)

‐   變(bian)化點01--新增了(le)“遠程審核”的方式的介(jie)紹(shao)

‐   變化點02--強化與 VDA 標準的協調性

‐   變化點03--補充(chong)審核(he)員資(zi)質介紹

‐   變化點04--補充“軟件”相關方面(mian)的要求與細節

‐   變化(hua)點05--補充“采購活動”要求(qiu)的介紹

‐   變化點06--調整了問(wen)題總數和星(xing)號問(wen)題進行了調整

‐   變化點07--調整了有關(guan)“潛在分析-P1”的問題和(he)判定準則

‐   變(bian)化點08--刪(shan)除了第四章的審核流程

‐   變化點09--刪除(chu)了(le)第十章的(de)最佳實踐(jian)、經驗分享(xiang)

‐   變化點10和11--刪除了子要素EU7和(he)第8章服務

‐   變化點12--增加(jia)了全面的在線詞匯

3.       過程審核的基礎知識介紹

‐   什么是過程

‐   過程的(de)理解－單一(yi)過程

‐   過程的理解--逐級過程

‐   過程的理(li)解(jie)要(yao)點

‐   什么是過程方法？

‐   什么是(shi)過(guo)程要素

‐   過程風險(xian)分析工具--“烏龜圖”

→   風險(xian)分(fen)析：過(guo)程風險(xian)點介紹

→   風險分析--過(guo)程的輸入、輸出(chu)接口關系

→   過程分析--風險(xian)識別

→   過程風險(xian)分(fen)析(xi)相關(guan)工具

→   過程風(feng)險分(fen)析的結果(guo)--關鍵要素

→   過程風險分析案例講解(jie)和(he)練習(xi)

‐   過程審核類型概述

→   過程審核(he)定(ding)義

→   審核(he)的分類

→   關于各(ge)種審核類型(xing)的對比介紹

→   關于(yu)審核方式對比介紹

→   汽車(che)工業的質量管理認證和審核

→   VDA6.3過程(cheng)審核范圍

→   VDA6.3過程要(yao)素與產品(pin)生命周期的(de)關聯

→   VDA6.3過程(cheng)審核目(mu)的

→   VDA6.3過程審(shen)核觸發時機

→   VDA6.3過程審核成(cheng)功(gong)因素和特點

第(di)二章 VDA6.3專業知(zhi)識的介(jie)紹、理解、應用

1.       新版VDA6.3過程評價(jia)準則(ze)介紹(shao)

‐   單(dan)一提問表評(ping)分規(gui)則介紹

‐   各提問表評價指南介(jie)紹

‐   各過程要素EPn評分介紹

‐   P6子要素EUn評(ping)分(fen)介紹

‐   P6每個過程步驟En 評分介(jie)紹

‐   過程審(shen)核(he)的(de)總的(de)符(fu)合性(xing)EG介紹

‐   VDA6.3產品組(zu)的評價

‐   VDA 6.3過(guo)程(cheng)審核質(zhi)量能力定級

‐   VDA 6.3--2023 過程審核降級規(gui)則(ze)介紹

‐   新版過程要素與產品生命周期的關(guan)聯

‐   新版提問(wen)表的(de)表頭說明

‐   新版VDA6.3提問表的評(ping)分和降級(ji)原則(ze)

‐   新(xin)版要素的(de)邏輯關系和過程方法的(de)應用(yong)

‐   實(shi)戰評分練(lian)習(xi)

2.       過程要素P1-潛在供(gong)應(ying)商分(fen)析

‐   潛(qian)在(zai)供應(ying)商(shang)分(fen)析的目(mu)的

‐   潛(qian)在供應商分析的(de)時機

‐   潛(qian)在供應商分析的前(qian)提(ti)條(tiao)件

‐   潛在供應(ying)商分(fen)析的流程

→   委托調查

→   供(gong)應(ying)商自(zi)查

→   制定審(shen)核提問表

→   確定審核(he)小組

→   現(xian)場考察

→   風險評價

→   供應商開發(fa)

3.       過程(cheng)要素P2-項目管理

‐   P2:16版與23版(ban)提問表變化(hua)點對比說明(ming)

‐   P2：模塊的重點要求與(yu)審(shen)核(he)關注點：

‐   P2：所有提問簡介(jie)

‐   項(xiang)目管理的(de)運作形式

‐   產品誕生過程常見項目管理工具

→   VDA 4.3項目策劃(hua)

→   VDA -MLA介紹

→   大眾新零(ling)件質(zhi)量(liang)提升計劃介紹

→   APQP (先期產品質(zhi)量(liang)策劃）介紹

→   VDA -MLA、VDA4.3、APQP之間的對應關系

‐   P2.1- P2.6：理解和(he)應(ying)用

‐   P2.1- P2.6：經典案例和(he)落地方(fang)法(fa)介紹

→     項目風(feng)險(xian)識別(bie)、分析(xi)、評價(jia)流程和(he)案例介(jie)紹

→     項目WBS分解和RASIC工具及應用介紹

→     項目(mu)經驗教訓流程和經典案例(li)介紹

→     項目事態(tai)升(sheng)級流程和經典案(an)例介(jie)紹

→     項目小組成(cheng)員員工工作負荷(he)計算(suan)方法和經(jing)典(dian)案(an)例介(jie)紹

→     項目(mu)資源策劃方(fang)法和(he)流程介紹

→     項(xiang)目計劃(hua)分(fen)級和經典(dian)案例介紹(shao)

→     項目質量策劃方法和經典(dian)案例介(jie)紹

→     項目(mu)變更流程和經典案例(li)案例(li)

‐   P2各提問邏輯關(guan)系圖總結(jie)

‐   P2.1- P2.6：實(shi)戰(zhan)練習

4.       過(guo)程要(yao)素P3 – 產品和過程開發(fa)的策(ce)劃(hua)

‐   P3:16版(ban)與03版提問(wen)表(biao)變化點對(dui)比(bi)說明(ming)

‐   P3和P4審核思路

‐   P3：模塊的重(zhong)點要求(qiu)與(yu)審核關(guan)注點：

‐   P3：所有(you)提問(wen)表(biao)簡介

‐   P3.1- P3.6：理(li)解和應用

‐   P3.1 –P3.6  經典案例和(he)落地方法介(jie)紹(shao)

→     顧(gu)客要求收集流程介(jie)紹

→     設計評審、驗證、確認介紹

→     DFX介紹

→     全面(mian)制造(zao)可行性分析的(de)案例講(jiang)解

→     產品(pin)和(he)過程策劃(hua)活動(dong)和(he)計劃(hua)介紹

→     顧客服務和現場失效分(fen)析策劃介紹

→     NTF分(fen)析策劃(hua)介(jie)紹(shao)

‐   P3各提問邏(luo)輯關系(xi)圖總結

‐   P3.1- P3.6：實戰練習

5.       過(guo)程要素P4 – 產品(pin)和(he)過程開(kai)發的實現(xian)

‐   P4:16版(ban)與23版提問表變化點對比說明

‐   P4：模塊的重點(dian)要(yao)求(qiu)與審核(he)關(guan)注點(dian)：

‐   P4：所有提問表(biao)簡介

‐   P4.1- P4.9：理解(jie)和應用(yong)

‐   P4.1 –P4.9  經(jing)典案例和落地(di)方法介紹

→     產品和過程開發人(ren)員技能矩陣介紹

→     產品和過程(cheng)開發(fa)資源(yuan)驗收流程(cheng)和方法介紹

→     PPA計劃和等級劃分原則介紹

→     CP/SOP/SIP編(bian)制關鍵點介紹

→     產能測算介(jie)紹

→     試生產流程和總(zong)結報告(gao)模板介(jie)紹

→     項目轉產流程和交付(fu)物清(qing)單案例介紹

‐   P4各提問邏輯關系圖(tu)總結(jie)

‐   P4.1 –P4.9 實戰(zhan)練習

6.       過程要素P5 – 供方管理

‐   P5：模塊(kuai)的(de)重點(dian)要求與審核關注點(dian)：

‐   P5：各(ge)提問關(guan)系烏龜圖展示

‐   P5：所有提問(wen)表(biao)簡介(jie)

‐   P5.1- P5.7：理(li)解和(he)應用

‐   有效(xiao)的供應商管理模(mo)式

→     德(de)系與歐美系供應商管理模式的(de)區(qu)別

‐   P5.1 –P5.7 經典案(an)例和落地方法介紹

→     供應商(shang)選擇、評價、再(zai)評價流程介紹(shao)

→     合格供方(fang)名錄模板介(jie)紹

→     供應商績效(xiao)管理系(xi)統介(jie)紹(shao)；

→     供(gong)應商(shang)質(zhi)量(liang)協(xie)議、質(zhi)量(liang)目標(biao)模板介紹

→     供應商(shang)PPAP等級劃分和批準流程介紹

→     供應商來料(liao)抽樣方法介紹(shao)

→     供應(ying)商來料(liao)檢驗指導(dao)書模板介紹

→     庫房管理案例展示

包裝、標識(shi)

先(xian)進先(xian)出

可追溯性(xing)

2  供應商管理人員資質(zhi)和評價流程介紹

‐   P5各提(ti)問邏(luo)輯關系圖總(zong)結

‐   P5.1 –P5.7 實戰練(lian)習(xi)展開

7.       過程要素P6 – 生(sheng)產過程(cheng)分析

‐   P6過程(cheng)定界

→     過程定(ding)界(jie)—分段—交接點

→     過程定界(jie)相關問題

→     過程(cheng)定界種類

→     過程命名選(xuan)擇(ze)標準：

‐   P6生產過程控制的原則

→     參與和分工原則；

→     過程可知性原(yuan)則；

→     可(ke)視(shi)性原則；

→     物流清(qing)晰原則；

→     重點原則；

→     低風險(xian)原(yuan)則；

‐   P6：各提問關系(xi)烏龜圖展(zhan)示

‐   P6.1 – 過程(cheng)輸入(ru)

→     P6.1 16版與23版(ban)提問表變化(hua)點(dian)對比說明

→     P6.1：重(zhong)點要求與(yu)審核關注(zhu)點：

→     P6.1：所有提(ti)問表簡介

→     P6.1.1- P1.1.5：理解和應(ying)用

→     P6.1.1- P6.1.5經(jing)典案例和落地方法介紹(shao)

新(xin)項目交接(jie)指標介紹

精益(yi)生產準備(bei)介(jie)紹

運輸、包裝方案認可流程介紹

全過程可(ke)追溯方法(fa)和案例介紹(shao)

生產過程5M1E變化點管理流程介(jie)紹

‐   P6.1：各提問邏(luo)輯關系圖總結

‐   P6.1實戰(zhan)練習

‐   P6.2 – 生產(chan)過程受控

→     P6.2:16版與23版提問表變化點對比(bi)說(shuo)明

→     P6.2：重點(dian)要求與(yu)審(shen)核關注點(dian)：

→     P6.2：所有提問表簡介

→     P6.2.1- P6.2.5理解和應(ying)用(yong)

→     P6.2.1- P6.2.5經典案例(li)和落地方(fang)法介紹

◢   控制計劃執(zhi)行關(guan)鍵(jian)點介紹(shao)

◢   首件檢驗時機、流(liu)程(cheng)和案例介紹

◢   作業(ye)準備驗證案例(li)介紹

◢   特(te)殊特(te)性控制(zhi)流程(cheng)介紹

◢   SPC判定方法介紹

◢   Cgk\cmk\ppk\cpk差異點介(jie)紹

◢   防錯理念、等級、方法(fa)介(jie)紹

◢   不合格品控制原(yuan)則和(he)案(an)例介紹

→     P6.2各提(ti)問邏(luo)輯關系圖總(zong)結

→     P6.2實戰練習

‐   P6.3 –過程支持(chi)（人力資源）

→     P6.3:16版與23版(ban)提問表變化點對比說明(ming)

→     P6.3：重點要(yao)求與審核關(guan)注點：

→     P6.3：所有提問(wen)表簡(jian)介

→     P6.3.1- P6.3.3理解和應用

→     P6.3.1- P6.3.3經(jing)典案(an)例(li)和落地方法(fa)介紹

◢   員工培訓四(si)步法介紹

◢   員(yuan)工(gong)培(pei)訓計(ji)劃(hua)和多功能矩陣介紹

◢   員工頂崗計劃介紹

◢   員工質量意識(shi)提高方(fang)法介紹(shao)

→     P6.3實戰(zhan)練(lian)習

‐   P6.4 –物質(zhi)資源

→     P6.4:16版與23版提問(wen)表變化(hua)點對(dui)比說(shuo)明

→     P6.4：重點要(yao)求與審核關注點：

→     P6.4對防錯(cuo)的要求

→     P6.4：所有提(ti)問(wen)表(biao)簡(jian)介

→     P6.4.1- P6.4.5理解和應用

→     P6.4.1- P6.4.5經典案(an)例和落(luo)地方法介(jie)紹

◢   設(she)備、工裝精度(du)要求策劃和(he)確認

◢   設備、工裝(zhuang)TPM維護系統(tong)介紹

設備維護(hu)指(zhi)標介紹(shao)MTBF\MTTR\OEE

備件、易損件管理系統介紹

◢   檢測系統精(jing)度要求策(ce)劃和確(que)認

檢定(ding)和(he)校準的區別

MSA測量系(xi)統(tong)變差解析

→     P6.4各提問邏(luo)輯(ji)關系圖總(zong)結(jie)

→     P6.4實(shi)戰練習

‐   P6.5 –過程績效

→     P6.5:16版與23版(ban)提(ti)問表變化點對比說明

→     P6.5：重點要求(qiu)與(yu)審核關注點：

→     產品審核理解

→     8D的(de)理(li)解

→     P6.5：所有提問表簡介(jie)

→     P6.5.1- P6.5.4理解和應用

→     P6.5.1- P6.5.4經典案例(li)和落地方(fang)法(fa)介紹

◢   制造過程中常見的(de)質量目標CPK\PPK\FTT\SCRAP

◢   班組目(mu)視看板的(de)介(jie)紹

◢   解決(jue)問題的工具(ju)

QC七(qi)大(da)手法

5WHY

DOE

◢   產品(pin)審(shen)核思想和方(fang)法的介紹

→     P6.5各(ge)提問邏輯(ji)關(guan)系圖總結

→     P6.5實戰(zhan)練習

‐   P6.6–過程輸出

→     P6.6: 16版(ban)與23版提(ti)問表變化(hua)點對比(bi)說明

→     P6.6：重點要求與審核關注點：

→     P6.6：所有提問(wen)表簡介

→     P6.6.1- P6.6.4理解和應用

→     P6.6.1- P6.6.4經典案例和落(luo)地方法介(jie)紹(shao)

→     P6.6各(ge)提問邏(luo)輯(ji)關系圖總結

→     P6.6實戰(zhan)練習(xi)

8.       過程要(yao)素P7 – 顧(gu)客關(guan)懷

‐   P7:16版與23版提問表變化點對(dui)比說明

‐   P7：重點(dian)(dian)要求(qiu)與審(shen)核關注(zhu)點(dian)(dian)：

‐   P7：所有提問(wen)表簡(jian)介(jie)

‐   P7.1- P7.5理(li)解(jie)和應用

‐   P7經典(dian)案例和落地方法介紹

→     顧客特殊要求與體系(xi)整合案(an)例(li)

→     全尺寸檢測和產品性能檢測案例

→     服務(wu)體(ti)系案例

→     8D分(fen)析過程

→     VDA-FFA分析方法(fa)

→     七鉆石分析(xi)方法介(jie)紹

→     謝(xie)寧DOE分析方(fang)法介紹

‐   P7各(ge)提問邏輯關系圖(tu)總(zong)結(jie)

‐   P7實(shi)戰練習(xi)

9.       23版審核報告的(de)舉例與答疑

曹老師 上海威才咨詢 | 資深講師

學歷：澳門大學MBA工商管理碩士(shi)

專長：

1.       VDA標準（VDA6.3，VDA6.5，VDA-MLA，PSCR等）培訓和輔導；

2.       問(wen)題(ti)解決工具（VDA8D，CQI20，經典DOE，謝(xie)寧DOE，新舊QC七大手(shou)法）培訓和輔(fu)導(dao)；

3.       IATF16949和汽(qi)車行業(ye)五大核(he)心工具(ju)（APQP\PPAP\MSA\SPC\FMEA）的培訓(xun)和(he)輔導；

4.       供應鏈(lian)管理和SQE供(gong)應(ying)商(shang)質量管理(li)培(pei)訓等(deng)；

5.       客(ke)戶特殊要求(qiu)如：Formel-Q，QPNI，BIQS，Q1，MMOG，ANPQP等；

6.       汽(qi)車(che)行業(ye)項目管(guan)理、研發(fa)項目管(guan)理等相(xiang)關(guan)體系的輔導(dao)和培(pei)訓(xun)；

7.       根據企業戰(zhan)備，幫助企業構(gou)建(jian)供(gong)應(ying)(ying)鏈管理體系，規化供(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)發展戰(zhan)略，提供(gong)供(gong)應(ying)(ying)商(shang)(shang)整體能(neng)力；

培訓(xun)輔導(dao)特點(dian)：理(li)念、實踐相結合、通過經典(dian)案例的講解，讓(rang)學員(yuan)學會使用標準和工具，解決學員(yuan)和企業的痛點，滿(man)足客(ke)戶需求(qiu)；

相關資質：

1.       超(chao)過20年(nian)的質量管(guan)理經(jing)驗，10年的(de)質量總監(jian)，10年以上的(de)咨詢、培訓(xun)、輔導、二(er)方審核員經驗；

2.       國家注(zhu)冊質(zhi)量工程師、中國質(zhi)協注(zhu)冊6sigma黑(hei)(hei)帶、VDA QMC6.3注冊外審員；

3.       成功輔導(dao)多家公(gong)司通過大眾、奧(ao)迪等潛在供(gong)應(ying)商審核和供(gong)應(ying)商質量(liang)能力的(de)提(ti)升（B升A）；

4.       在多(duo)個公(gong)司(si)進(jin)行SQE團(tuan)隊(dui)能(neng)力構(gou)建和提(ti)升(sheng)，對(dui)公司供應鏈能(neng)力進行分析，制定適(shi)合(he)公司的(de)供應鏈管(guan)理(li)體(ti)系(xi)，制定供應商提(ti)升(sheng)計劃和并實施，得到很(hen)好的(de)成(cheng)果；

5.       在(zai)多家公司(si)進行(xing)全(quan)生命周期(qi)的供應商管理流(liu)程(cheng)和制度(du)，確保供應商符合(he)企業產(chan)品全(quan)生命周期(qi)的要求(qiu)；

6.       有豐(feng)富的公開課和企業內訓培訓經驗；

7.       熟悉產品(pin)和工(gong)(gong)藝：新能(neng)源(yuan)三電(dian)系(xi)統制造(zao)工(gong)(gong)藝、機(ji)器人焊(han)接工(gong)(gong)藝、沖壓、機(ji)加工(gong)(gong)、注塑、電(dian)鍍等工(gong)(gong)藝和汽車(che)座椅、底盤、排(pai)氣(qi)系(xi)統、內外飾(shi)等產品(pin)。

個人(ren)經驗：

可培訓課程清單(dan)：