作為(wei)供(gong)應(ying)鏈管理系(xi)統的(de)重要組成部分，供(gong)應(ying)商全生命周(zhou)期管理從尋源開(kai)始

供(gong)應商管理(li)涵(han)蓋以下基本內容(rong)：

尋源、評估(gu)、選(xuan)擇、商(shang)務談判(pan)與簽約、績(ji)效管(guan)理、供應商(shang)開發及貫穿全生命周期的供需方關(guan)系管(guan)理

供應(ying)商績效管理的重點：

供需(xu)方全過程合作中，供方的實物(wu)質量(liang)(liang)、服務質量(liang)(liang)包(bao)括交期與(yu)成本(ben)管理(li)的績效(xiao)測量(liang)(liang)以及績效(xiao)的持續改善、等(deng)級評(ping)定及績效(xiao)激勵(li)等(deng)活動。

為什么我們競爭(zheng)對(dui)手(shou)的供需關系(xi)如膠似(si)漆？

只考(kao)(kao)慮質量不(bu)考(kao)(kao)慮成(cheng)本，路走不(bu)遠(yuan)；

只考慮(lv)成本(ben)，不考慮(lv)質量，路走不起(qi)來。

如(ru)何看待與(yu)處(chu)理(li)供應商產品質(zhi)量、交期問題與(yu)采購價格及成(cheng)本之間關系?

本課程(cheng)系統、全面地以全生(sheng)命周期(qi)的(de)供應(ying)商(shang)管理(li)(li)為主線，案(an)例教學法為主并結合被國際公認的(de)采購供應(ying)管理(li)(li)理(li)(li)論與方法，案(an)例包(bao)括外資企(qi)業、民營企(qi)業、股份制(zhi)企(qi)業等管理(li)(li)實(shi)例以及參訓學員的(de)可(ke)公開問題(ti)（不可(ke)公開問題(ti)可(ke)作為個案(an)一(yi)(yi)對(dui)一(yi)(yi)交流與探討），剖析(xi)企(qi)業內部管理(li)(li)的(de)影(ying)響因素與管理(li)(li)對(dui)策的(de)同時(shi)，分析(xi)供應(ying)市場(chang)環(huan)境(jing)影(ying)響因素——供(gong)應市場地位、供(gong)方(fang)(fang)營銷策(ce)略與銷售管理者手段，企(qi)業如何(he)對(dui)(dui)供(gong)應商分(fen)類(lei)與分(fen)級管理并采取不同政策(ce)與對(dui)(dui)策(ce)，改善供(gong)方(fang)(fang)績效與需方(fang)(fang)管理績效。

課程(cheng)從供(gong)(gong)應(ying)(ying)鏈節點企(qi)業(ye)的管(guan)理(li)(li)角度，系統性(xing)建立供(gong)(gong)應(ying)(ying)商管(guan)理(li)(li)的合規性(xing)流程(cheng)，完整地幫助(zhu)企(qi)業(ye)、學(xue)員了解(jie)并掌握供(gong)(gong)應(ying)(ying)商管(guan)理(li)(li)方法、工具(ju)與手段，改善企(qi)業(ye)內、外(wai)部(bu)供(gong)(gong)應(ying)(ying)管(guan)理(li)(li)環境，提升(sheng)企(qi)業(ye)與管(guan)理(li)(li)者的供(gong)(gong)應(ying)(ying)商績效管(guan)理(li)(li)水平。

第一講：供應(ying)商績效管理概述

一(yi)、采(cai)購供應工作職能細分

‐   Sourcing的職(zhi)能與使命

‐   Buyer或MC的職能與使命

‐   SQE職能、價值與使命

‐   供應商管理(li)者的基本能力要求(qiu)

‐   “如何讓需求部門配合我們的供應工作？”

二、企(qi)業(ye)供(gong)應商管理的普遍癥結(jie)與對策

‐   供應商管理體(ti)系建立

組(zu)織架構與(yu)流程

流(liu)程的威力與(yu)合規性

‐   企業制度性流程建立與(yu)績效標準建立

供應(ying)商管理流程與流程執行(xing)

供應商管理基本內容與SQE關聯性：生命周期全過程

‐   供應(ying)商被指定問題(ti)的(de)普遍性與特殊性

惡(e)意(yi)(yi)與善意(yi)(yi)

成本與收益(yi)

‐   采(cai)(cai)購腐敗(bai)并(bing)非采(cai)(cai)購供應系統腐敗(bai)，而是供應鏈(lian)系統可能存在腐敗(bai)

三、供應(ying)商(shang)績(ji)效(xiao)

‐   企業供應鏈管理的(de)基礎

‐   供應商(shang)績效表(biao)現

過去、今天(tian)與未來(lai)

‐   供應商(shang)管(guan)理(li)涵蓋(gai)以下基本內容：

尋源、考察(cha)、評估、商(shang)務談判、選擇、交易、績效管理(li)、供應商(shang)開發與貫穿全生命周期的供需(xu)方關系管理(li)

第二講：供(gong)應商評估與選擇

如何(he)面對供應(ying)商漲價與年降(jiang)的雙重壓力(li)

案例分析

‐   供應商評(ping)估

‐   供應(ying)商評(ping)估流程

一、尋找供應源（Supply Sourcing）

尋找供應商的途徑有哪些？

進入(ru)供(gong)應(ying)管理崗位

第一件不能做的事

第(di)一件要(yao)做的事(shi)

‐   資(zi)源搜(sou)尋戰(zhan)略

什(shen)么(me)是采(cai)購(gou)戰略(lve)

供應(ying)商全(quan)生命(ming)周期管(guan)理(li)從尋源開(kai)始(shi)

新供應商導入可能的風險來源-風險可能來自雙方

資源搜(sou)尋戰(zhan)略應考慮戰(zhan)略采購

二、供應商評估(gu)

‐   供應商評估的方法

我們的評估(gu)標準是(shi)否合理？

三、建立(li)評估基本標準

‐   對待評估的結果

供應商評估(gu)體系建(jian)立(li)

案例  評估體系的建立

四、供應(ying)商(shang)的選擇

1．供應商選擇原則:

2. 供應商選擇的步驟、方法(fa)及合規性流(liu)程

標(biao)準流程

一般流程

法定流程

3.商(shang)務(wu)談判與議價

如何考慮價格\質量\交期等因素選擇供應商？

‐   了解(jie)供應商(shang)定價的主要方(fang)法

‐   總購置成本(ben)與全生命(ming)周期成本(ben)

五(wu)、供應商風險管(guan)理(li)

‐   決定供應(ying)商供應(ying)能力的因素(su)及可能的風險分(fen)析(xi)

‐   采購供應過(guo)程(cheng)風險管理與策略

‐   風(feng)險識別(bie)與防范

‐   供應(ying)商分類管理(li)的策略與方(fang)法

案例分析(xi)

1）單一(yi)供應商(shang)的選擇(ze)

2）單一供應商的管(guan)理

如(ru)何應(ying)對單一甚至具有市場壟(long)斷(duan)地位的供(gong)應(ying)商(shang)？

案例

單一供應(ying)商(shang)應(ying)對策略

3）面(mian)對供應商被指(zhi)定的問題(ti)對策

客(ke)戶指定供應(ying)商怎(zen)么辦？

公司內有人推薦甚(shen)至指(zhi)定供應(ying)商怎(zen)么辦(ban)？

第三講(jiang)：供應商(shang)績效(xiao)考核與(yu)等級(ji)評(ping)定

一、對(dui)供應商(shang)績效考(kao)核

‐   對(dui)供應商績效考核的量化管(guan)理(li)

‐   供應商績效考核的定量分析指標

‐   供應商績(ji)效考核(he)的定性分析與量化方(fang)法

對定性分析結果的量化方法

二、供應商(shang)等級評(ping)定的目標與方法

案例

‐   評定計算方法

‐   評定(ding)計算的權重分配

‐   評定后的行動

三、如何(he)對合格供方進行有效管理

‐   確定合格供(gong)方管理的(de)分(fen)工職(zhi)責

‐   原始統計資(zi)料的來源

‐   考核的頻率

四、供應(ying)商績效指標(biao)體系建立與考核方法

‐   供應商績效(xiao)考核工具與方法(fa)

‐   供(gong)應(ying)商(shang)(shang)績效表現與企業供(gong)應(ying)商(shang)(shang)管理(li)制度(du)

案例   考核工具的實操應用

——供應商績效考核五大步驟與19個必不可少的細節

案例   供應商等級評定系統的建立

‐   供應商管理慎用“淘汰制”

如何分手，善始善終

第四講：供應商開發

一、什么是“供應商開發”？

‐   “供應商開發”的嚴格定義

開(kai)發與優化

二、供應商開(kai)發目(mu)標

三、供(gong)應商開發(fa)的方法

四、供應商全生命周期的“高光”時刻

‐   獨 家 壟斷地位的供應(ying)商風(feng)險與管(guan)理(li)對策

‐   新(xin)產品或(huo)項(xiang)目型定制化產品開(kai)發過程(cheng)，供應商定位與角色

‐   如何面(mian)對小批量(liang)、多(duo)品種甚至單件定制(zhi)化生產特(te)征的企(qi)業采購

標準件(jian)與(yu)非標準件(jian)如(ru)何區別對待？

‐   面對供應商的推薦者“我們只考慮產品技術與工藝符合要求，至于價格，與我們無關，是你們采購的事”

供(gong)應商(shang)管理者如何面對？

‐   案(an)例分(fen)析與分(fen)享

新產品（新項目）開發、設計、試(shi)制及未來(lai)供(gong)應風險與(yu)成本問題的思考及對策

第五講 ：供應商質量管理

一(yi)、供(gong)應(ying)商(shang)質量管理的演(yan)變與發展

‐   新供應商導入的SQE早期介入

‐   新產品開發的SQE早期介入

供應商質量管理APQP&CP-PPAP

二、供應(ying)商(shang)質量管理的四(si)個層次(ci)

1）質量檢驗

‐   檢驗與成本

‐   檢驗人員不可承受之重—抽檢？全檢？

2）質量(liang)控制

‐   對供應商實施質量制程保(bao)證的(de)二種措施

案例  過程質量控制三步驟

3）缺陷預(yu)防

案例分析

4）零缺陷目標

三(san)、建立供應商(shang)質量管理(li)體系(xi)

1）、供應商質量管理的步驟與方(fang)法

SQE參與(yu)質量(liang)(liang)體系審核(he)、監(jian)督與(yu)質量(liang)(liang)過程控(kong)制

確保供方(fang)產品質量一致性、穩定性與可(ke)靠(kao)性

2）、對供(gong)應商產(chan)品及服務質(zhi)量(liang)的(de)控制

SQE參與(yu)供方產(chan)品(pin)設計(ji)及初始產(chan)品(pin)質量(liang)控(kong)制(zhi)的全過程(cheng)

SQE后期(qi)質量控制與供貨質量保證工作

派駐與優化

3）、如(ru)何評估供應商質量管理能力

4）、如何考(kao)核(he)供(gong)應商質量

‐   四大內容與12個細節

對質量問題抱(bao)怨的分析與處(chu)理

5）、供應(ying)商產(chan)品(pin)質(zhi)量改善與成(cheng)本降低的應(ying)對策(ce)略

‐   工具(ju)的(de)應用

第六講(jiang)：供應(ying)商關系管理

一、決定供(gong)應商(shang)關系(xi)的因(yin)素

供需關(guan)系管理貫穿(chuan)于全(quan)生命周期(qi)

二(er)、供需合同管理

案例  合同風險與招標采購的陷阱防范

招標采購的法定流(liu)程與供(gong)應(ying)商導入風險規避

欲建立穩固、可靠供應商關系，如何入手?

‐   避免部門間沖突與矛盾,采購管理部門怎么做?質量管理部門怎么做？

三(san)、控制與管理供應商

管控供應商的策(ce)略(lve)、方法與手段

防止被供應商(shang)控制

案例

‐   如何避免(mian)供應(ying)商突然斷貨

跟單的重要性（被動的供應商管理）

‐   催貨與(yu)跟單

跟單與拜訪

案例

為全面的供應鏈管理作準備

案例分享 戰略合作，從供方的不良品改善說起

——如何(he)改善供應商管理之內(nei)、外部環境

朱老師 上海威才咨詢 | 資深物流、采購與供應鏈管理培訓講師(shi)

長(chang)期從事采購、物(wu)流(liu)管理(li)(li)與企業(ye)供應(ying)鏈管理(li)(li)工(gong)作，尤其擅長(chang)建立(li)現(xian)代企業(ye)物(wu)流(liu)管理(li)(li)系統與采購管理(li)(li)工(gong)作流(liu)程(cheng)及供應(ying)鏈管理(li)(li)模型

國際物流與運輸學(xue)會CILT會員

曾赴美國(guo)、日(ri)本國(guo)接受商務培訓

連續8年ILT \CIPS體系核心課程(cheng)培訓

2008年于上海同濟大學教(jiao)學點接受英國皇家物流與運(yun)輸學會（ILT）全球評選優(you)秀教師獎(jiang)

資歷(li)資質

二(er)十多(duo)年(nian)內、外(wai)資企業（其中四家(jia)外(wai)資跨國(guo)公司(si)）采(cai)購、物流、供應鏈管(guan)(guan)理(li)工作，豐富的(de)制(zhi)造業、商(shang)業流通企業、國(guo)際 著 名 大(da)型營銷咨詢(xun)公司(si)采(cai)購、物流、生產(chan)與(yu)銷售實戰及管(guan)(guan)理(li)經驗(yan)；深諳商(shang)品質(zhi)量(liang)控(kong)制(zhi)與(yu)商(shang)務談判經驗(yan)和技巧；MRPⅡ及ERP實踐經驗(yan)；卓(zhuo)有成效的(de)供應(ying)商管理經驗(yan)。

主要課程(cheng)

《采(cai)購成本分析、削減與談判(pan)策略》

《供應(ying)鏈庫存(cun)優化與需求管理》

《供(gong)應商開發(fa)、選擇、考核與關(guan)系管理》

《制(zhi)造(zao)型企業(ye)精益供應鏈管理》

《采購人員綜合技能提升與職業(ye)能力再造》

部分受(shou)訓單位

ABB、百事(shi)可樂(le)、諾基亞、一汽集(ji)團(tuan)、秦山(shan)核電(dian)站、億陽信(xin)(xin)通、大唐電(dian)信(xin)(xin)、日東(dong)電(dian)工、中化集(ji)團(tuan)、東(dong)芝、西(xi)(xi)岱爾、安費諾、施耐(nai)德(de)(de)、環(huan)球(qiu)分子(zi)器、飛(fei)利浦、三(san)洋、三(san)九制(zhi)藥、寶適(shi)汽車部件、西(xi)(xi)門子(zi)、上(shang)海航空(kong)股份、派克漢尼(ni)汾、法維(wei)萊交通車輛(liang)、阿(a)爾卡特、金佰利、愛立信(xin)(xin)、阿(a)克蘇(su)、博世、德(de)(de)爾福、日產汽車、松下、庫柏、杭州汽發(fa)鑄造、雅(ya)馬(ma)哈、漢高、安德(de)(de)魯(lu)、NEC、尼桑、富士映像(xiang)機(ji)器、聯合汽車電子、VOLVO、中石油、伊(yi)頓、拉法基(ji)、BLACK&DECKER、梅特(te)勒-托利多、佳通(tong)輪胎、索(suo)愛、TYCO、飛利浦(pu)、艾普爾、中(zhong)(zhong)(zhong)達電(dian)(dian)(dian)通(tong)、好孩子、美的電(dian)(dian)(dian)器、中(zhong)(zhong)(zhong)國移動、中(zhong)(zhong)(zhong)國電(dian)(dian)(dian)信、上海(hai)益民一廠集(ji)團、中(zhong)(zhong)(zhong)石油(you)、中(zhong)(zhong)(zhong)海(hai)油(you)、寶德(de)強、上醫股份、貝發(fa)、索尼、愛生雅(ya)、上海(hai)匯(hui)眾、奇瑞汽車(che)、華(hua)(hua)晨金(jin)杯(bei)、韓國浦(pu)項、熙可食品、華(hua)(hua)潤電(dian)(dian)(dian)力、正泰集(ji)團、中(zhong)(zhong)(zhong)船集(ji)團、德(de)固賽(sai)、大金(jin)空(kong)調、上海(hai)煙草(cao)、中(zhong)(zhong)(zhong)廣(guang)核(he)（大亞灣核(he)電(dian)(dian)(dian)站）、ATG、韓(han)國曉星、科(ke)華、上(shang)(shang)汽集(ji)團、上(shang)(shang)海(hai)日(ri)立、斯(si)必克（SPX）、海信(xin)集團(tuan)、三星(xing)、正大、加多寶(bao)集團(tuan)、埃斯頓、倍耐力、上海電(dian)氣核電(dian)設備(bei)、美(mei)芝、瑞士立達、大陸汽車電(dian)子、TTI、庫博標準、海太半導體、寶馬汽車、艾默生、SMC、科世(shi)達、廣汽(qi)三菱、伊萊克(ke)斯、阿克(ke)蘇諾貝爾(er)、松下(xia)（中國）、康師傅集(ji)團(tuan)（上海）、長安福特、上汽(qi)集(ji)團(tuan)、精研科技(ji)、匯川（蘇州）、華燦光電、愛(ai)孚迪、富世(shi)華、上海三菱、菲尼克(ke)斯、東芝(zhi)開利、現代重工、卓輪（天津）、金杯延鋒、康德瑪(ma)（大連）等。

授課與咨詢風格

授課推崇(chong)務實、講求實效，典(dian)型(xing)的實戰型(xing)培訓講師；培訓過程(cheng)主(zhu)要(yao)以(yi)課程(cheng)體(ti)系為主(zhu)線，全程(cheng)案(an)例研習、角色演(yan)練、小組討論、工作實務模擬并同(tong)時伴以(yi)咨詢(xun)式培訓等形式，引導(dao)學員(yuan)參與，并注重(zhong)豐富的企(qi)(qi)業管理和(he)咨詢(xun)經驗(yan)的案(an)例分享；企(qi)(qi)業管理咨詢(xun)項目(mu)注重(zhong)企(qi)(qi)業管理問題的業務流程(cheng)、管理體(ti)系與組織(zhi)架構的立體(ti)診斷繼而提供解決方案(an)。

工作經(jing)歷

上海普濱(bin)信息技術有限公司(si)供應鏈管理ERP項目技術經(jing)理(li)。

跨國企業(ye)派克丹尼遜（PARKER DENISON）中(zhong)國工廠中(zhong)央物流部采購供應及物流管理(li)工作。  

德國OBI獨資歐(ou)倍德(de)（中國）管理(li)系統有限公司（總部）商(shang)場技術采(cai)購經理(li)。負責企業采(cai)購技術、供應商(shang)管理(li)及物流管理(li)工作。

著 名(ming) 法國靈智集團（EuroRscg）上(shang)海精實(shi)營(ying)銷咨(zi)詢有(you)限公司采(cai)購部主任。從事國際 著 名 品牌商品及配(pei)套(tao)營(ying)銷商品采(cai)購、倉儲、運輸的物流管理(li)與內(nei)部培訓工作，修改與制定采(cai)購工作ISO9002質量(liang)標(biao)準。

日本(ben) 著 名 上(shang)市公(gong)司在(zai)華全額投(tou)資（在(zai)職時屬獨(du)資企業(ye)(ye)）上(shang)海(hai)松(song)尾鋼(gang)結構有限(xian)公(gong)司任資材課(ke)系長(chang)、副課(ke)長(chang)（不設課(ke)長(chang)）。從事企業(ye)(ye)主、輔材料采購、倉儲(chu)與物(wu)流(liu)管理工作。起草建(jian)立(li)采購、物(wu)流(liu)流(liu)程與供應(ying)商管理制度；主持建(jian)立(li)日本(ben)行業(ye)(ye)A類質(zhi)量供應體系；為ISO9000質量認(ren)證作基(ji)礎準備(bei)工作。    

中外合作上海恒德有色金屬有限公司(si)常務副總經(jing)理。全面負(fu)責企業(ye)物(wu)料采購供應(ying)、倉儲、運輸、生(sheng)產、通關直至(zhi)產品(pin)全面營銷(xiao)之供應(ying)鏈及其物(wu)流管理工作。

中外合資(zi)上(shang)海港龍銅(tong)材有限公司(si)(si)擔任(ren)工(gong)廠進出口部采購(gou)、銷(xiao)售(shou)、經(jing)理(li)。負(fu)責(ze)企業全球(qiu)采購(gou)、銷(xiao)售(shou)、倉儲、運(yun)輸等物流管(guan)理(li)工(gong)作，同時從事公司(si)(si)涉及(ji)海關、商(shang)檢(jian)之進出口業務。

上(shang)海(hai)重(zhong)型機(ji)器(qi)廠(chang)（屬(shu)上(shang)海(hai)電(dian)氣集(ji)團(tuan)），上(shang)海(hai)市機(ji)械質量管理協會(hui)會(hui)員、專(zhuan)職QC技術員、助理(li)工程師,從事(shi)技術與質量(liang)管(guan)理(li)工作。從事機械加工(gong)機件的技術(shu)與質量工(gong)作(zuo)、車間(jian)現場負責機械產品加工(gong)工(gong)藝(yi)與技術(shu)工(gong)作(zuo)，同時從事委外加工(gong)現場質量控制、ISO 9000質量體系基礎工作等。